谁能告诉我！！！！！！机床上的动柱结构是什么？

卧式数控车床定义为卧式主轴。主进给轴有两个轴(X，Z)，主轴前端连接有卡盘或端面呈锥形的车削夹具。卡盘和夹具需要严格平衡，否则机床主轴会振动。卡盘可分为液压和手动，有三爪、四爪、多爪和花盘。

主轴与主轴电机的连接基本分为两种:一种是同步带传动；第二，变速箱传动。同步带传动一般用于较小的车床。为了满足机床切削的功率要求，电机功率会选择较大的；转速一般会超过4000转，多用于加工有色金属和对转速要求较高的较小轴类零件。齿轮箱传动多用于大型机器，用户需要使用较大的切削扭矩进行加工，或者客户的加工要求是以车削代替磨削。一般转速不会超过4000转，多用于重切削或大型轴类零件的加工。

床的设计一般有:鞍型、方箱型底座、30°斜背、45°斜背设计。

在转塔部分，常见的有液压转塔和电动转塔两种形式。刀位一般分为10刀位和12刀位(特大型机床除外)。刀具接口包括标准刀具方形、圆柱形接口和Coromant的Capto接口。包含标准切削液接口。

应用方面，这种机床应用广泛，涵盖了很多行业。例如:汽车、摩托车行业的曲轴、凸轮轴、传动轴等零部件；汽轮机转子；航空和航天用轴零件；机床行业的轴类零件等等。

立式数控车床，定义主轴为立式。主进给轴有两个轴，主轴的安装接口主要是面板。

主轴箱也分两种方式，因为加工对象不同，主轴功率一般较大。

床身设计成立式结构，大型数控立式车床会设计成门，方便加工。

立式车床刀具库类似于加工中心的刀具库，车削头接口有BT或其他形式，可以自动换刀。

应用，这种机床主要用于车削盘形零件，如火车机车的车轮、转向架等；发电机组端盖等。汽车、摩托车轮毂、刹车盘等...

加工中心有很多种，包括立式、卧式、龙门式、落地镗铣床和多轴加工中心。

目前国内卧式加工中心有很多国外品牌。主轴水平放置，不同的主轴转速使用不同的刀具接口。BT、ISO、DIN69871一般选择10000RPM以下的ISO40主轴转速，BBT、HSK可选择8000 ~ 15000转。15000转以上，应选择HSK和CAPTO。6000 ~ 10000 rpm；10000转/分以上。一般电主轴在ISO4015000转和ISO5010000转以上使用，即主轴是大功率的电机转子，润滑采用油气润滑。对于低速机床，电机采用同步带连接或齿轮箱连接，也有直接连接结构。

机床结构一般分为正T型和倒T型两种。正T型结构为X轴移动柱，倒T型结构为Z轴移动柱。需要注意的是，工作台上有一段Y轴的范围是加工的盲区。

工作台形式一般标准是格子螺孔台面，也有工作站采用T型槽。双人桌，桌子小于800x800mm，桌子大于800X800mm，桌子是直的。大一点的台面只有一个工作台。

刀库有刀盘式和链式交换臂式，刀库容量为60、80、120、160、180...可根据客户需求选择。

应用，这类机床多用于加工汽车、摩托车发动机的缸体、缸盖、变速器壳体；制动钳、制动泵；箱体零件；压缩机的外壳；大型模具的模架，深型腔的中大型模具…

带立式主轴的立式加工中心。目前国内有大量的台湾省产品和进口欧美设备，相当多的国产品牌在同一个市场竞争。近两年民营企业也参与进来，使得这类机床的销售市场成为国内竞争最激烈的市场。国内年需求量约为4500 ~ 5000台。机床主轴接口的划分与卧式加工中心基本相同。

机床结构从侧面看是C形的。这种结构只适用于Y轴小于1200mm的立式加工中心。如果大于该值，由于主轴头的长悬臂，主轴头的刚性将不足，这将在加工过程中引起震颤。所以一般X轴行程大的立式加工中心都能见到，Y轴行程大的很少见到。从轴向移动的方式来看，可分为定柱、动柱和全动柱。立柱是传统的机床结构，立柱固定在底座上，X轴和Y轴垂直重叠安装在立柱前面。这样对机床三轴驱动电机的功率要求不高，轴向运动对机床的控制系统反应快，更容易解决机床爬行问题。活动立柱对于工作台来说只在X或Y方向移动，对应的立柱会在Y或X方向移动。这种设计方法对立柱的驱动电机有很大的功率要求。全动立柱设计是工作台固定，立柱固定在X轴和Y轴上。这种结构需要X轴和Y轴的驱动电机功率较大，所以机床比较小，一般安装双台，可以加一个旋转交换台。

机床的刀库经常看到帽式和双向换刀臂，也有头盘式换刀方式。帽型换刀一般用于换刀频率和时间要求不高的加工。双向换刀臂的刀库换刀速度快，刀具重量可大幅度利用。头盘换刀法对机床要求较高，多用于进口先进立式加工中心。如果设计合理，换刀效率极高。

工作台有两种类型:点阵列螺孔和T型槽。对于批量生产的零件，小型机床也可以配备交换工作台。有两种交换方式:旋转式和直进式，直进式分体齿条和液压驱动摆臂。

用途:该类机床是通用机床的代表，广泛应用于各行各业涉及金属切削领域。随着工业产品的生产方式向多品种、小批量生产方式转变，对这类机床的需求将不断上升，许多机床制造商甚至改造标准设备以满足市场需求，并接受非标准定制。

龙门加工中心，这类机床定义为垂直放置的机床主轴。主轴的分割方式与卧式加工中心相同。

机床结构，机床立柱为双立柱，Y轴为横梁，与立柱形成门式结构，Z轴与主轴箱一起沿门式横梁移动。由于这种设备是门式结构，所以机床的Y轴行程可以很大，解决了立式加工中心的Y轴行程限制。这种机床在X轴上的行程为600mm到几十米，行程跨度极大。如果在主轴的头部安装一个角度头，该机床称为龙门五面体加工机床，可以一次装夹加工五个面。对大型设备基础结构件的加工精度有很好的保证。

机器比较小，工作台可以移动，使用T型槽。大型机床是固定工作台，立柱移动，也用T型槽。

刀库，机床的刀库在机床的侧面，一般是链式刀库，换刀臂换刀。特别是角头也可以自动更换。

应用:龙门机床多用于需要加工大型零件的地方，如:造船工业中结构件的加工，机床工业中基础件的加工，汽车覆盖件模具的加工，大型液压机模具的加工，纺织机械工业中大型齿条的加工等。由于门式结构的稳定性，在小型高精度模具加工中也会选用这种结构，如电脑连接器模具和树脂镜片注塑模具的加工等。

落地镗铣床，这种机床是卧式主轴，主轴功率一般很高，用齿轮箱传动，所以机床主轴转速不会太高。主轴接口大多是ISO的形式。

机床结构，机床也根据X轴行程的不同做成固定立柱和活动立柱，机床的Y轴滑轨安装在立柱的侧面；Z轴挂在立柱的侧面，因为长得像枕头，所以叫ram。在滑枕中，有一个可以伸缩的主轴头，叫做W轴。轴径较小，行程略小于Z轴。这种结构主要解决了很多零件是深孔或者加工干涉较多的问题。

小型机床的工作台是T型槽结构，有些机床工作台因为尺寸小可以分度。大型机床的工作台是固定工作台，立柱移动。

一般落地镗铣床没有刀库，有的用户有刀库，但是刀库里的刀具数量少。

应用，这种机床多用于加工难度大，主轴要求长时间悬挂的大型框架零件。比如:一些机器的主轴箱的加工，大型船用发动机的加工等等。

在多轴加工中心中，这类机床的驱动轴多为五轴或五轴以上，目前国内多为欧洲产品。机床一般都比较小，功率一般。主轴接口一般采用HSK和CAPTO的形式。主轴转速比较高，一般在10000RPM以上。

机床结构，以五轴机床为例，这种机床的主体结构类似于立式加工中心的结构。一般机床比较小，除了正常的X，Y，Z轴外，还有旋转轴，A，B，C轴。一般工作台可以同时沿X、Y平面(B轴)和Y、Z平面(A轴)旋转做千分之一分度，立柱为全动立柱形式；或者，工作台可以沿X、Y平面和主轴沿X、Z平面(C轴)以一定角度连续摆动。这样就可以根据不同的加工需要选择不同联动轴的机床。

工作台一般为圆形，十字形结构，便于装夹被加工零件。

刀库，见双向换刀臂结构。

应用，这种机床多用于加工高精度机床的零件，特别是复杂曲面的零件，能有很好的效果。比如:航空、航天工业的飞机、火箭备件，兵器工业的常规武器备件；飞机发动机叶轮、各种发电机组动力叶轮加工等。

多功能机床，如车铣复合加工机床、车削中心和专用机床。

车铣复合加工中心，主轴部分有一个卧式车床主轴，与车床主轴结构相似，可作为大功率普通车削主轴使用。车床主轴装有分度装置，可以连续分度千分之一度，类似于数控转台。另外，机床还配有铣削主轴，一般刀具接口有BT、HSK、CAPTO等。，可作为普通铣削主轴使用，功率水平一般略低于立式加工中心。刀具可以通过主手柄安装车刀和旋转刀具，铣削轴可以在几个方向(X，Y，Z)移动。

车铣复合机床一般都配有车铣轴，有的机床还同时配有车削通用刀塔，即机床会同时配有加载刀塔和双向换刀臂刀库。根据不同的加工要求，可选择不同的转塔或铣轴进行加工。

应用，这种机床价格贵，技术含量高。目前国内看到的产品多为国外产品，主要用于复杂轴类零件的加工，减少复杂轴类零件的装夹次数，有效保证零件的加工精度。比如:枪支中的螺栓零件，纺织机械中的纺纱轴，飞机的起落架轴等等。

车削中心、主轴和车铣复合机床具有相同的结构功能。主轴电机作为主切削轴，功率较大。机床没有铣轴。

刀塔，这种机床刀塔称为动力刀塔，即刀塔内含动力传动机构。除了普通车刀，还可以通过安装动力刀头来安装铣削刀具。但由于结构设计的限制，电动刀架的功率太小，无法做少量的铣削工作，有些机床没有Y轴，即使安装了Y轴，轴向精度也很差。

应用上，这种机床是介于数控车床和车铣复合机床之间的。在车铣复合机床成熟应用之前，一直用于加工复杂轴类零件。但由于其应用的局限性，逐渐被车铣复合机床所取代，一般用于加工复杂但精度要求不高的小零件。比如:汽车转向节球座等等。

专用机床，简单来说，有多柱机床、多轴机床和采用模糊控制理论控制机床运动的新型机床。

顾名思义，多立柱机床有多个立柱，可以同时加工零件。例如，上海磁浮的轨道梁长度为60m，但当磁浮列车高速运行时，转弯时对轨道的运动面要求很高。所以有专门设计的轨道加工机。

多轴机床，有双主轴加工中心、双主轴、双转塔车床等金属切削机床，多用于批量生产。

目前，采用模糊控制运动的机床很少使用。直观上看，机床的主轴，也就是运动轴，就像一个六足蜘蛛，可以自由转动。可以参考科罗曼特影像资料。

机床分类的可视化投影。

数控系统，数控系统的好坏直接影响模具的加工精度，对刀具的使用也很重要。目前，大多数机床制造商使用西门子和FANUC的数控系统。有些厂商即使没有这两个公司的商标，实际上也是用数控系统厂商的基本模块，加上二次开发的与机床相匹配的数控功能后，取自己的名字推向市场。

数控系统的计算功能直接影响机床的运动控制精度。例如，在模具加工过程中，轴向运动的控制精度和平滑度非常重要，这就要求控制系统具有很高的计算能力。如果说机床在加工模具时，加减速和角加减速对正确描述加工轨迹是非常重要的，那么这两个问题解决好了，加工出的模具曲面就最接近理论值。只有在平滑、稳定和均匀的切削环境中，我们的刀具才能减少磨损并保持精度。