皮带跑偏怎么调整？

1.安装引起的皮带偏差:

带式输送机的安装质量对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏是最难处理的。安装误差主要包括:

(1).传送带接头不直。皮带两侧张力不均匀，皮带总是向张力大的一侧偏移。针对这种情况，可以通过调整驱动滚筒或换向滚筒两侧的张力来消除，如果无法调整，必须重新连接皮带接头；

(2)框架歪斜。齿条歪斜包括齿条中心线歪斜和齿条侧边倾斜，两者都会造成严重的偏差，且难以调整。我们测试一台非专业安装人员安装的带式输送机时，皮带跑偏严重。通过测量，发现带式输送机中心线歪斜。头尾调整后，中间部分的偏差无论如何也纠正不了。最后重装机架解决问题。

(3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于胶板压力不均匀，皮带两侧的运行阻力不一致，造成皮带跑偏。这种情况相对容易处理，只要重新调整两边橡胶板的压力即可。

2.运行中引起的皮带跑偏:

(1).滚筒和托辊粘料引起的跑偏:带式输送机运行一段时间后，由于铜精矿有一定的粘度，部分矿粉会粘在滚筒和托辊上，使滚筒或托辊直径局部变大，造成皮带两侧张力不均匀，皮带跑偏。

(2)皮带松弛引起的偏差。调整后的皮带运行一段时间后，由于皮带拉伸造成的永久变形或老化，皮带的张力会降低，导致皮带松弛和皮带跑偏。

(3)矿料分布不均匀造成的偏差。如果空转时皮带没有跑偏，重载时会跑偏，说明皮带两侧矿物质分布不均匀。矿料分布不均匀主要是矿料下落方向和位置不正确造成的。如果矿物集料向左偏离，皮带将向右偏离。反之亦然。

(4)运行中振动引起的偏差。带式输送机在运行过程中的机械振动是不可避免的。皮带运行越快，振动越大，皮带偏差也越大。在带式输送机中，托辊径向跳动引起的振动对输送带跑偏的影响最大。

二、带式输送机胶带跑偏的处理

针对带式输送机跑偏的原因，我们采取了相应的对策进行调整。对于安装误差造成的偏差，首先要消除安装误差，重新连接皮带接头，对歪斜严重的机架重新安装；对于运行中的偏差，我们的主要调整方法有:

1.调整惰轮总成。当带式输送机的皮带偏离整个带式输送机的中心时，我们通过调整托辊组的位置来调整偏差，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，方便调整。调整方法见图1。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧沿皮带运行方向向前移动，另一侧向后移动。如图1所示，如果皮带向下偏移，惰轮组的上部位置应该向左移动，惰轮组的下部位置应该向右移动。这种方法可以消除因机架歪斜、矿料分布不均匀和振动引起的皮带跑偏。

2.安装自动调心惰轮总成。通常每6-10组安装一个调心惰轮组。其工作原理是通过阻挡或阻止托辊在水平面内转动或产生侧向推力，使皮带自动对中，从而调节皮带跑偏。这种方法可以防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是很好。

3.为了防止跑偏，采用了新的惰轮组。我厂带式输送机主要是TD75和日本带式输送机标准。通过了解，在新国标DTⅱ中，轴承托辊组有前倾结构，空托辊组有V形结构。这两组托辊对防止皮带跑偏有很好的效果。我们将它们的结构引入到现有的带式输送机中，对防止输送带跑偏起到了很好的作用。

4.调整驱动辊和反转辊的位置。驱动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2至5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，挠度过大必然会产生偏差。对于磁头鼓，如果皮带偏向鼓的右侧，右侧的轴承座要前移，如果皮带偏向鼓的左侧，左侧的轴承座要前移。相应地，将左侧轴承座或右侧轴承座移至尾鼓的调整方法与头鼓刚好相反。由于驱动滚筒的调节距离有限(10-30mm)，一般情况下，驱动滚筒的轴线调整到垂直于带式输送机的长度方向后，主要通过螺旋张紧装置或重锤张紧装置来调整尾滚筒轴承座的位置，并会反复调整，直到皮带调整到理想位置。这种方法可以有效地消除皮带松弛和机架歪斜引起的皮带跑偏。

5.张力的调整。在带式输送机调偏中，皮带张力的调整是一个非常重要的环节。重锤张紧部分上部的两个换向滚轮除了要垂直于皮带长度方向外，还要垂直于重力垂线，即保证轴心线水平。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。这种方法可以有效地消除皮带松弛和机架歪斜引起的皮带跑偏。

6.双向带式输送机跑偏的调整。双向带式输送机的调偏比单向带式输送机的调偏困难得多。在具体调整中，我们采用了先调整一个方向再调整另一个方向的方法。在调整过程中，仔细观察皮带运动方向和偏差趋势之间的关系，并逐一进行调整。重点是驱动辊和换向辊的调整，其次是托辊的调整和落料点的调整。

总之，只要加强日常检查，及时排除造成皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。希望本文能为其他带式输送机用户提供借鉴。