生产球墨铸铁需要注意什么？

铸铁的合金化处理可以追溯到20世纪30年代和40年代。合金化处理使铸铁的性能有了质的飞跃，同时也诞生了一些耐磨、耐腐蚀、耐热等专用铸铁。也是在这个时期，通过孕育生产出了铸铁。20世纪40年代末，孕育后的球状石墨铸铁取代了普通的片状石墨铸铁，我们称之为球墨铸铁。球化元素和反球化元素的分类。球化元素根据其球化效果一般分为三组。第一组:Mg，y，Ce，La，Pr，Sm，Dy，Ho，Er。第二组:钡、锂、铯、铷、锶、钍、钾、钠。第三组:铝、锌、镉、锡。第一组球化能力最强，第二组次之，第三组最弱。当镁作为球化元素时，第三组元素往往会产生反球化。抗球化元素:硫和氧是铸铁中常见的抗球化元素，钛、铝、硼、砷、铅、锡、锑、铋、碲、硒是铁水中常见的抗球化元素。

生产球墨铸铁应注意的问题。铁水中的硫含量和其他微量元素不能太高。如果铁水中硫等微量元素含量过高，则需要更多的球化剂或稀土含量更高的球化剂，这样球化剂的成本会增加，球化剂过多会造成更多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过多，容易在大截面铸件上产生碎石墨。球化处理的稳定性。球化处理工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有球化处理工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和不同的铁水含硫量，球化剂和孕育剂的加入量应写入作业指导书并严格执行。避免长时间等待。球化孕育后，应立即浇注。因为随着时间的延长，残留的镁会烧尽，孕育效果下降。避免过多的残余镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸铁，残余镁含量(质量分数)应控制在0.035% ~ 0.045%之间，对于高镍球墨铸铁，残余镁含量应控制在0.06% ~ 0.07%之间。对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。对于要求高的风电零件和高铁零件，应选择孕育效果强的随流孕育剂(如专利的Ultraseed/Ce)。其特点是能显著增加石墨球的数量，且石墨球呈圆形。

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