丝网印刷机有哪些种类？
(1)平面丝网印刷机。使用平网在平面承印物上印刷，一般是刮刀压着印版水平移动，通过印版的起伏来改变承印物。
(2)曲面丝网印刷机。在圆形承印物上使用平面丝网印刷，一般是刮板固定，印版水平移动，承印物随印版以相同的线速度旋转。
(3)圆网印花机。使用滚筒丝网印刷版，滚筒内安装楔形刮墨板或刮墨辊，印版旋转和承印物移动的线速度相同。
(4)静电丝网印刷机。采用导电性好的不锈钢丝网印刷，黑粉色在正负电极板之间的静电驱动下穿过印版的通孔，附着在印件表面，为无压印刷。机器的形状因承印物而异，但一般包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固定干燥部分和承印物收集部分。印刷部分由丝网印刷板、电极板和高压发生器组成。
(5)静电丝网印刷:静电丝网印刷是一种利用静电引力将油墨从丝网印刷版面转移到印刷表面的方法。这是一种非接触式印刷方法，利用导电金属丝网作为印刷版，并将其与高压电源的正极相连。负电极是平行于印刷板的金属板；基底在两层之间。印刷时，印版上的色粉通过网孔时带正电，被负电荷吸引，分散在印刷表面，再通过加热等方法固定，形成印迹。这种方法主要用于在高温基材(如钢板)上印刷。
四代人
(1)手动丝网印刷机。一般由铰链支架、打印平台、屏幕版组成，所有动作都是手动操作。有一种多工位手动机器，其压印板和网框都串联在一个固定的中心轴上，压印板(或网框)可以绕中心轴转动，便于多色套印，这种机器称为旋转式多色手动丝网印刷机。
(2)半自动丝网印刷机。印刷过程中的各种动作部分是自动的，剩下的还是手动丝网印刷机。一般称之为1/4全自动刮平、均化、网框丝印机，1/2全自动刮平、均化、网框、基材吸附丝印机。此外，承印物还可以自动送入3/4自动丝网印刷机。
(3)自动丝网印刷机。在3/4自动丝印机的前后分别增加了自动印刷升降、输送、烘干和收纸堆垛机构，印刷速度明显高于半自动机器，可达1500张/小时以上。
(4)丝网印刷联动机。由多组印刷干燥装置和烫金、压痕、覆膜、模切等装置串联而成。承印物在卷轴上连续进给，具有自动放卷、自动收卷和定位控制机构，可确保速度稳定、套印准确、张力一致。整个机器可以由电脑控制。它是一种印刷效率高、功能全的丝网印刷机。
主要特点
(1)丝网印刷机是模版印刷机中具有代表性的印刷设备。其印版是由丝绸等材料编织而成的纵横交错的丝网，经纬分明。产生了平面、曲面、成型、印染、印刷电路、新型轮转等多种丝网印刷机。其中新型圆网印花机的速度和生产率都比较高。其特点是将丝网安装在滚筒上，将油墨倒入滚筒中。机器工作时，滚筒转动，橡胶刮刀迅速将图案印在印刷品上。
(2)丝网除了丝以外，还可以用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝制成。丝网印刷机应用的模版印刷原理起源于古代的模版印刷。模版印刷有多种形式，如复制模版、模版印刷和丝网印刷。
(3)起初丝网印刷是手工操作。当时只有一个板架，一个网板，一个模板。直到20世纪50年代，丝网印刷才实现机械化和自动化。滚筒丝网印刷机印刷时墨量大，适合印刷墨层较厚的印刷品。它可以打印在各种纸张、玻璃、木材、金属、陶瓷、塑料或布料上，并且可以使用各种墨水，包括导电金属墨水。
操作原理
(1)平网平网印花机的工作循环程序以平网平台单色半自动手动丝网印花机为例，其工作循环为:进料→定位→下降→降墨板、升墨板→刮行程→升墨板→降墨板→升板→回程→移定位→收料。(2)在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽可能短，以缩短每个工作循环的同期，提高工作效率。
(3)压花线。在印刷过程中，油墨和丝印版被压向墨板，使丝印版和承印物形成接触线，称为压印线。这条线在刮墨刀的边缘，无数的压痕线形成了印刷面。由于印刷行程是一个动态过程，因此很难实现理想的压印线。
(4)丝网印刷机的工作原理。以常用的手形网版平面丝网印刷机为例，丝网印刷机的工作原理可以描述为:通过传动机构传递动力，使刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印刷板，使丝网印刷板与承印物形成压痕线；由于网版N1和N2的张力，在网版上产生力F2，使网版除压印线外不与承印物接触，油墨被挤压在网版中。
(5)印刷过程中，丝印版相对于刮墨板运动，挤压力F1和回弹力F2也同步运动。在回弹力的作用下，丝网及时返回与承印物脱离接触，避免摩擦印痕。也就是说，丝网在印刷过程中不断变形和回弹。
(6)单向印刷完成后，刮墨板与丝网印刷板一起脱离承印物，同时油墨回流，即完成一个印刷循环。回墨后承印物顶部与丝网印刷版背面之间的距离称为同版距或网距，一般应为2 ~ 5 mm，手工印刷时，操作者的熟练程度直接影响压印线的形成。丝网印刷工作者在实践中积累了许多宝贵的经验，可以总结为六点，即保证刮刀在运动中的直线性、匀速性、等角性、压力均匀性、对中和立边性。也就是说，印刷时，刮板要直行，不能左右晃动；不能前慢、前快、后慢，也不能忽慢忽快；对墨板的倾斜角度要保持不变，要特别注意克服倾斜角度逐渐增大的通病；印刷压力应均匀；保持刮墨刀与网框内侧两侧的距离相等；保持墨板垂直于边框。