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1.目的:对规范生产现场员工安排，实现均衡、安全、文明生产，提高职业素质，提高经济效益，实现优质、高效、低耗具有重要意义。
二。范围:公司生产车间
三、内容:
1质量管理
1.1各车间应严格执行程序文件的规定，各司其职，协调工作。1.2按照程序文件的规定对关键过程进行严格控制，对异常情况及时查找原因并消除，使质量始终处于稳定的受控状态。1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)。经营者要对自己的产品进行自检。检验合格后才能进入下一道工序，下一道工序再检验上一道工序的产品。不合格产品有权拒收。发现质量事故，不放过责任人，不排除事故原因，不制定防范措施。
1.4车间对生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转入序列。
1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，确保标识明显、数量准确、处理及时。2流程管理
2.1严格执行工艺规程。
2.2为新工人和岗位变动的工人提供岗位技能培训。只有通过考试并在师傅的指导下才能上岗。生产技术部不定期检查工艺纪律的执行情况。2.3严格按照标准、工艺和图纸进行生产。图纸和工艺文件中规定的工艺参数和技术要求应严格遵守和认真执行，并按规定检查和记录。
2.4原材料、半成品、备品备件进入车间后应进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投产。2.5严格执行标准、图纸和工艺配方。如需修改或变更，应提出申请，经检测鉴定并报生产技术部批准后，方可用于生产。
2.6合理化建议、技术改进和新材料的应用，必须经过试验、鉴定和批准后，才能编入有关的技术和工艺文件，方可用于生产。2.7新制工装应进行检验和试验，判断无异常，首件合格后方可投入生产。
2.8使用中的工装应保持完好。
2.9生产部应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好记录。
2.10合理使用设备、量具、操作台用具，保持准确和良好的技术状态。3定置管理3.1定置摆放，工件按区域、类别摆放，合理使用工作站器具。3.2及时作业、频繁检查、频繁换序、频繁清洗、更换标志时，应立即换序，不得延误或堆积，并小心搬运产品，确保外观完好。
3.3确保物品相符，工序收据和交接记录与工件数量相符，手续齐全。
3.4加强不合格品的管理，有记录，有明显标志，及时处理。
3.5安全通道内不得放置或阻碍任何东西。
3.6消防器材应放在固定的地方，不得随意挪作他用。保持清洁卫生，周围无障碍物。
4设备管理
4.1车间设备由专人管理。4.2严格执行公司的设备使用、维护、保养和管理制度，认真执行设备维护保养制度，严格遵守操作规程。4.3实施设备管理“三步法”，坚持日清洁、周维护、月维护。每天上班后，按润滑图表检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路是否畅通，油路、油毡是否清洁，油压、油位是否标准，油质是否合格，检查合格后方可正式工作。4.4设备帐卡、点检记录和运行记录齐全，帐卡相符，及时、准确、整洁。
4.5进行关键设备持证上岗操作，做到证机一致。
4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内上报生产主管或公司领导，重大事故24小时内上报。
4.7坚持整洁、干净、安全、润滑的八字要求，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。
三好即:管好、用好、维护好。
四项技能:懂得使用、维护、检查和排除一般故障。
五大纪律:即遵守安全操作规程，经常保持设备整洁，按规定加油，遵守交接班制度；保管好工具和附件，不要丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查处理。
4.8在设备运行过程中，要经常检查、调整和维护，不得离岗(设备运行过程中)，及时处理和汇报设备的噪音、温度、压力等异常情况。
4.9操作人员离开岗位后应停机，严禁设备空运转。4.10保持设备清洁，严禁冒、跑、滴、漏。4.11设备应保持操作控制系统和完整可靠的安全装置。
5工具管理5.1卡物相符，个人长期使用的工具应与物相符，丢失应赔偿。使用量具时，要轻拿轻放，不要敲打刀刃和工具，不要乱拆工装和模具。
5.2各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。5.3严格按照规定保管和使用精密贵重的工具和量具。5.4严禁敲、碰、划、锈或受压变形。5.5不合格或损坏的工具、量具和刀具不得在车间使用。
6测量管理
6.1用户应努力使测量完整、准确、干净并及时送检。
a测量工具必须保持完好，零件和附件不丢失。如有上述情况，必须及时送技术质量部检查、修理和鉴定。b .严禁使用过期或不合格的量具。正确使用，小心处理，不要碰撞。用后擦干净。当它们长时间不用时，给它们上油并正确放置。
c .所有在用计量器具必须按照合格证或技术部门通知填写的有效期自觉及时送检。
6.2所有自制或新购的计量器具应送技术质量部检测中心进行检验，检验合格后办理入库和出库手续。6.3禁止用高精度量具测量粗糙工件，不准挪作他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等。不得使用非计量单位。6.4所有必须报废的计量器具应提交技术部申请。
6.5各单位应根据需要合理配备计量器具。
6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏或丢失者，视情节给予批评教育或罚款。
7能源管理7.1积极履行节能职责，认真考核。7.2进行能源消耗的统计核算。
7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
7.4随时检查耗能设备运行情况，防止跑、冒、滴、漏，杜绝跑水现象，严格控制设备预热时间，防止空运转。7.5未经许可，不得私自连接耗能设备、设施和器具。
8劳动纪律(与行政部发布的管理制度相同)
8.1车间可根据公司制度制定详细的管理细则，经主管领导批准后实施。8.2车间奖惩分明，账目完整，分配公开公平。
8.3严格的现场管理，就是生产任务过硬、技术素质过硬、管理过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。8.4经常不定期地进行内部工艺、纪律和产品质量的自查自纠。
8.5积极参加技术培训，大力开展岗位培训，努力达到岗位技能要求。
8.6认真填写各项记录、控制表格和账簿，做到及时、准确、清晰、完整、规范。9文明生产
9.1车间整洁，图表美观大方，设计合理，填写及时、准确、清晰，原始记录、账册、生产单据齐全。9.2生产记录应准确填写，包括设备、工装、工具、卫生和安全等。9.3室内外应保持清洁，不得堆放垃圾。工作前5~10分钟，清洁地面，保养设备，规范摆放物品。
9.4车间地面不得有水、油和污物(生产过程中允许有浮尘，但下班后应清理干净)。
9.5车间内管线设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏。
9.6车间内的地沟和盖板完好无损，地沟内无杂物。及时清理，严禁堵塞。9.7车间、设备附件、工作台、工具箱和产品架、各种搬运推车等。应以干净有序的方式指定和放置。9.8车间应有适当的照明，禁止使用长明灯、自来水和长风扇。9.9坚持文明生产、文明作业、文明操作的现场管理，彻底处理磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班后不离开设备，工件不按规定摆放，工具不清点放好，不填写相关记录，工作现场不打扫干净。
9.10废料和废物应分类存放在指定的地方。10安全生产10.1严格执行各项安全操作规程。
10.2定期开展安全活动，召开周会，不定期进行认真整改，消除隐患。10.3贯彻“安全第一，预防为主”
10.4按规定穿戴劳动保护用品，认真落实安全生产。
10.5特殊工种应持特种作业操作证进行操作。
10.6学徒及其他学员应由师傅指导，不得独立操作。10.7即使填写了生产和检验记录，下班后也要认真检查，清理现场，关好门窗，对重要物资要严格管理，避免丢失。
10.8非本工种人员或非本机人员不允许操作设备。10.9关键设备(如数控中心)应有专人管理，保持清洁无损坏。10.10消防器材应灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，并标明有效期限。
10.11加强事故管理，坚持重大未遂事故不放过，有事故原始记录及时处理上报，上报准确及时。10.12事故应按有关规定和程序及时上报。第四，奖惩:
1生产部每周至少两次不定期对生产现场进行检查，并按上述要求进行评分和评价。
生产部每天上班检查生产现场，按照上述要求打分评比，全厂公示。全月综合得分超过90分，前三名分别奖励100元、80元、50元。如果连续三个月中奖，奖金翻倍。
3月分低于60分的，每低于60分罚款2元，全厂通报。
4车间现场管理的奖罚与当月工资一并发放。五、实施:本规定自发布之日起第三日起实施。