喷煤技术创新案例
19965438+9月0 ~ 1995年7月是济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第一阶段。由于技术、设备、安装、施工和人员素质等因素，喷煤设备经常停开，生产非常不正常。主要表现在制粉设备上，如:集粉系统螺旋机的挂磨；螺旋叶片法兰断裂；制粉系统球磨机衬板、螺杆断裂、球磨机筒体漏粉等设备缺陷影响了制粉生产。
对经常发生故障的设备进行了改造和改进:(1)对主喷煤管的连接和互通进行了改造，解决了1#锅炉与2#锅炉、3#锅炉、4#锅炉之间的喷吹互通问题；(2)改进了制粉系统中螺旋输送机的吊挂连接方式，将螺旋轴的法兰连接改为销轴链，解决了螺旋吊挂磨损后轴同心度不好导致连接法兰断裂的现象，大大提高了关键设备螺旋机的运转率；(3)原煤场φ2m圆盘给料机配有固定式原煤筛，过滤掉原煤中的部分杂质，减少了圆盘杂质的堵塞，相应提高了球磨机的小时产量；(4)喷煤主管道转角处耐磨铸钢件的改进，提高了喷煤管道的使用寿命，未更换，使用效果良好，提高了喷煤作业率；(5)喷吹系统的旋塞阀和输煤阀改为气动球阀，提高了阀门的密封性和灵活性；(6)空压机输气管道增加低压报警装置，提示注射操作人员及时采取紧急措施，避免注射管道堵塞。上述改造逐步完善了喷煤工艺设备，发挥了设备效率，提高了喷煤设备运转率，年效益约1.5万元。
第二阶段转化过程
1995年7月至12年2月，济钢第一炼铁厂喷煤系统第二阶段改扩建以半停工形式进行。改扩建内容:(1)新增一套14t/h球磨机制粉系统和两组喷吹系统；(2)同时，在喷吹装置中，将原两套10t/h球磨系统的布袋除尘器由环形脉冲小袋改为菱形反吹大包，过滤面积由198m2增加到1256m2，由原一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管，由原二级风机收尘工艺改为一级风机收尘工艺；(3)喷吹系统的给煤装置由混料机改为硫化机；(4)将原除尘系统气闸使用的叶轮给料机改为锥形气闸；(5)烟气炉由32个燃烧器，炉容量13.63m32扩大到39个燃烧器，炉容量40m(6)压缩空气供应方式由喷煤的3台19m3/min空压机和20m3/min的1空压机改为济钢补充喷煤的4台空压机制氧。
第三阶段转化过程
1996 65438+10月~ 1998 6月是济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第三阶段。为缓解喷煤生产的被动局面，逐步适应高炉连续喷煤生产大煤量的需要，使喷煤生产进入良性循环，主要进行了以下改革:(1)球磨机筒体衬板上固定一排楔子的改进，减少了筒体螺栓的断裂和漏粉，提高了球磨机制粉作业率；(Dg50球阀对Dg125下煤阀的改进，提高了下煤阀的密封性能和使用寿命，降低了材料成本；(3)改造了喷吹罐泄压收粉系统，消除了煤粉泄压溢流现象，改善了工作环境和周边环境；(4)在布袋除尘器的小螺杆上增加了电机电流表，加强了对小螺杆工作状态的监控；(5)喷吹罐实现了自动倒料、自动装煤、自动加压的技术，大大降低了操作人员的工作强度，提高了喷煤的稳定性和均匀性；(6)球磨机大小齿轮由稀油站注油润滑，减少大小齿轮的磨损和振动，提高大小齿轮的使用寿命；(7)袋式除尘器脉冲阀的改进，提高了袋式除尘器的反吹效率，相应提高了袋式除尘器的作业率；(8)袋式除尘器反吹阀结构的改进，提高了反吹阀的密封程度，减少了反吹的消耗，增强了袋式除尘器的反吹能力；(9)排粉风机轴承箱采用负压技术，减少轴承箱轴头漏油；(10)球磨机采用低温启动方式，避免了主轴承瓦的形成，保护了轴瓦。(11)喷吹罐自动装煤前卸压延时程序的改进，解决了喷吹罐残压装煤污染环境的问题；(12)喷吹系统采用氮气加压硫化技术，解决了高炉喷煤受压缩空气不足影响的矛盾，也为今后烟煤和无烟煤混喷创造了条件。
第四阶段转化过程
1998年7月~ 65438年2月是济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第四期。为满足济钢第一炼铁厂的煤粉供应需要，决定对制粉系统部分工艺设备进行改造。改造项目有:(1)？400mm螺旋机改造成FU350链式机；(2)对粉体收集系统的翻板阀和出料阀进行气动遥控改造；(3)将固定煤粉筛改造成复合振动筛；(4)链条机链条运动信号的安装；(5)链条电机电流表的安装；(6)0 #喷吹罐组安装(济钢第一炼铁厂)；(7)0 #喷吹管道与制粉系统的连接改造。
通过上述项目的改造，提高了制粉系统的可靠性和运转率，提高了煤粉分配的准确性和可靠性，改善了工作环境，减少了煤粉中的杂质，缓解了炉前分配器的堵塞，为喷煤生产的稳定运行奠定了良好的物质基础。济钢第一炼铁厂经过几年的不断创新和改造，提高了喷煤系统工艺设备的可靠性和运转率。到1998年底，完成了由被动生产向主动生产的转变，满足了6座高炉喷煤的需要，喷煤系统生产有了质的飞跃，如表所示。
济钢第一炼铁厂年喷煤量、煤比及成本指标
年份1991年份1992 1993 1994 1995 1996 1997 1999。
年喷煤量:t 27983772477810954316846182702214250。
平均煤比，kg 3314942326890104。
成本(1)，元/吨82.4438+0.76。58637.88888886866
注:该成本指标表示除人员和原煤外购成本外，喷吹1t煤粉的单位成本。
由于喷吹工艺设备的技术革新，降低喷煤单位成本的效益如下:与1998、1997相比，效益6177300元；与1998相比，1999实现利润1474万元。
济钢第一炼铁厂通过工艺设备的技术改造和创新，不仅提高了生产指标和工艺指标，而且大大改善了喷煤车间的工作环境，并通过了洁净车间的验收，得到了其他单位冶金企业同行的高度评价。(1)注射系统设有一级硫化装置，提高了密相输送能力，减少了压缩空气的消耗，降低了注射成本。
(2)喷吹系统由微机控制，代替人工根据气源压力变化调节补充流量，稳定输煤。
(3)制粉系统利用回风技术，实现具有一定热量和低氧浓度的废气半封闭循环进入制粉系统，探索烟煤和无烟煤混喷技术，提高制粉台产量，降低煤气消耗，提高喷煤替代率，降低制粉成本。
(4)制粉系统进一步探索根据制粉负压自动调节下的煤量自动控制，使制粉每小时产量最大化。
(5)烟气加热炉可根据炉顶温度、炉膛温度和送风温度实现自动优化燃烧，最合理、最经济地利用燃气资源。
(6)球磨机采用新型耐磨抗变形衬板，减少了球磨机筒体螺栓断裂和衬板脱落现象，进一步提高了球磨机运转率，减少了漏粉。
(7)炉前采用结构合理、耐磨的新型煤粉分配器，降低停喷率。
(8)原煤供应系统实现了原煤卸料机的振动筛分、预热和气动控制，提高了原煤质量，增加了球磨机的小时产量，节约了电耗。
(9)采用高效粗粉分离器，提高合格煤粉回收率。