浙江海德曼:自主创新实现智能制造进口替代，推动转型升级。
始终坚持自主创新
掌握多项核心技术
浙江海德曼始终坚持自主创新的原则，以市场需求为导向，紧跟世界同行业技术前沿，始终将技术创新作为提高公司核心竞争力的重要举措。在掌握高端数控车床核心技术的基础上，在技术领域不断深化，进行技术创新，引进新工艺、新技术和新产品，注重借鉴国外先进制造工艺和方法，形成有效的研发路径，确保公司的可持续发展。公司秉承自主开发与技术合作并重的R&D理念，与多所高校和科研机构建立了良好的R&D合作关系，与Xi交通大学、国外专业设计公司建立了主题明确、机制长效的合作关系，形成了以自主创新为主、校企合作、中外合作为辅的R&D机制。
公司拥有一支经验丰富、优质高效的技术研发团队，先后组建了省级企业研究院、省级企业技术中心和高端机床及智能制造工程中心，致力于高端数控车床基础技术和核心技术的自主创新，实现了高端数控车床基础平台的重大突破。我们掌握了高刚度、高精度主轴技术、电主轴技术、伺服刀架技术和伺服尾座技术等涉及高端数控车床高精度、可靠性、稳定性等关键性能指标的核心技术，形成了完整的高端数控车床开发平台和制造平台，实现了高端数控车床主轴、刀架和尾座等核心部件的自主生产，有效提升了企业在高端数控车床领域的竞争力，产品技术达到国际同类水平。
经过20多年的持续技术创新，公司已获得授权专利54项，其中发明专利8项，实用新型专利45项，外观设计专利1项，软件著作权8项。产品系列不断迭代更新，实现了科技成果与产业的深度融合，获得了教育部科技进步一等奖、全国机械工业质量奖、全国产品满意十佳企业、综合经济效益十佳单位和春燕奖等多项省部级及国家级行业协会的奖项。
信息智能管理
发展潜力持续释放
近年来，浙江海德曼不断提升管理水平，有效强化综合竞争力，不断提升技术研发实力，产品品类日益丰富，优质客户不断增加，业务稳步发展。公司以单元化、模块化的生产体系为基础，建立了以卓越绩效管理模式和ISO9001为支撑的管理体系，并据此实施了三检记录制度、标准化作业指导书SOP、三N(无制造缺陷、无传输缺陷、无验收缺陷)原则等标准化工作流程管理。从2017开始，公司开始探讨实施信息化、智能化管理系统，陆续推出ERP、PLM、BPM、MES、CRM等管理系统。信息化是公司实现高速持续发展的根本保证，也是公司实施智能机床工厂的基本保证。该公司在开发新产品方面取得了突破。高端数控车床中的转塔数控车床在行业中具有很强的竞争优势。公司先后开发了T65M、T60、Hi6000、T55M、VD7000、VZ7000等一批高端数控车床，高端数控车床在整个销售规模中的销售比重持续增加。其中T65M、Hi6000、VD7000、VZ7000已投入量产。以Hi6000、VD7000、VZ7000为代表的并联复合加工机床系列，实现了物流动作与机床加工动作的结合，从原理上提高了自动化的效率。随着公司在销售推广、生产系统、技术开发等方面的持续投入，自动化生产线将持续释放销售潜力，为公司建立新的利润增长点。
根据行业特点和未来下游应用市场的发展趋势，公司通过自主研发，在提高产品性能和生产效率的基础上，有效降低了生产成本，最大限度地满足了不同客户的工艺需求、生产要求和市场需求，使公司产品更具市场竞争力。公司高端数控车床包括刀排数控车床、刀塔数控车床、并联复合加工机床等多种类型，型号规格多样，公司普及型数控车床也有多种型号，无论是高端数控车床还是普及型数控车床都可以根据客户的不同需求进行数控系统、主电机、装夹方式、刀架转塔、尾座、保护、自动对刀、加工效率等方面的配置。依托多年积累的客户基础和产品口碑，公司在行业内树立了高质量、高性能、售后服务快捷的高端数控车床品牌形象。凭借技术、产品质量和全生命周期服务的综合优势，公司与多家知名企业形成了良好稳定的合作关系，积累了众多长期稳定的客户。
单元模块化生产
升级到服务型制造
与国内外竞争对手相比，浙江海德曼在市场上具有明显的竞争优势。首先，公司产品标准将在国家标准的基础上提高相关精度指标50%以上，作为海德曼产品的制造标准。公司根据实施的精度标准，通过高强度、持续的投入，掌握了数控车床主轴、转塔、尾座相关的核心技术，通过掌握的核心技术，实现了数控车床主轴零件、转塔零件、尾座零件的自主生产。通过上述核心部件的自主生产，公司高端数控车床的精度、精度稳定性等技术水平达到了国际高端数控车床的技术水平，技术优势明显；其次，公司实行先进的生产保证体系，通过单元化、模块化生产，逐步分解产品的精度指标，使产品的标准体系得到了完整可靠的执行。通过零件精度标准、零件精度标准、分封装精度标准的分解，确保总装精度落在可靠的高精度基础平台上，采用云平台的管理系统，集约推进生产模式和管理模式的创新。自制核心部件的生产方式单元化、模块化，大大提高了生产效率，最大限度降低了制造成本。公司采用高性价比的定价策略，价格优势明显。第三，公司在全国范围内建立了以直销为主、分销为辅的销售网络，由单纯的生产型制造向服务型制造转变。
公司逐步增加的自动化生产线的产品收入的价值体现在“R&D-制造-服务”的产品生命周期的每一个环节。在“工艺设计+先进设备+技术服务”的商业形态下，工艺设计和技术服务越来越依赖于技术人员和销售人员。公司的直销团队能够保证全生命周期各个环节的快速高效介入，持续为客户提供定制化的生产解决方案，帮助客户提升产品技术水平和生产效率。此外，公司扎根并专注于数控车床领域，以主轴、刀架、尾座核心部件的自主性和基础技术平台为支撑，针对特定行业、客户和零件开展深度个性化服务，获得细分行业的竞争优势。
加大主业投入，增强实力
建立独特的竞争优势
浙江海德曼本次募投项目面向世界科技前沿、经济主战场、国家重大需求，与公司主营业务密切相关。“高端数控机床产能扩建项目”建成后，将增加900台高端数控机床的产能。项目产品采用多项具有世界先进水平的自主基础技术，如同步电主轴技术、数控机床热变形误差补偿技术、并联复合加工技术等。自动加工单元将客户对加工工艺、精度、效率的要求与机床自身的高效、精密、可靠、智能、复合等技术因素完美融合，大大提升了客户产品的附加值。这些核心技术的突破和应用，从根本上提高了国产数控机床的技术水平和竞争力，为智能制造的发展提供了有利的技术支撑。“高端数控机床R&D中心建设项目”将重点开展应用基础理论研究、新产品研究、生产技术研究、生产装备研究和加工工艺研究，获得原始创新和自主知识产权，集聚和培养数控机床领域的领军人才和创新团队。该项目的实施将有助于提高公司整体产品质量和附加值，拓展公司汽车制造、工程机械、航空航天、军工、船舶工业、电子设备等高科技智能装备的市场。同时加大高精度功能件的开发力度，打破国产高端数控机床关键功能件对进口的依赖，提升公司高精度数控机床的技术含量，提高公司产品的市场竞争力。
浙江海德曼将以此次在科技创新板上市为契机，继续坚持以基础技术自主为核心，实施以车床专家打造品牌形象、以车削专家建立产品优势、创造消费、创造市场卖点的基本发展战略，通过为客户提供完整的车削解决方案(制造单元)，确立公司在高端数控车床领域的独特竞争优势。公司将继续在智能制造能力、产品线建设和国内外市场拓展方面努力。公司将通过开发一系列受市场欢迎的自动化加工产品，围绕下游特定行业、客户和零件，创新车削技术及相关要素，将更多以定制为基本特征的自动化需求转化为公司的制造标准，从而丰富客户的选择范围；继续开拓国内外市场，加强和提升公司在车削加工领域的竞争优势，通过不断的产品延伸和市场拓展，使公司成为车削领域的领先企业。