石墨的用途和提纯方法有哪些？

石墨是元素碳的同素异形体，每个碳原子的外围与另外三个碳原子(呈蜂窝状六边形排列)相连，形成* * *价分子。由于每个碳原子发射一个电子，这些电子可以自由移动，所以石墨属于导体。石墨是最软的矿物之一，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期族。净化法

石墨提纯:化学提纯和物理提纯。化学提纯是利用石墨的耐酸、耐碱、耐腐蚀的特性，对石墨精矿进行酸碱处理，使杂质溶解后洗掉，提高精矿品位。通过化学提纯可获得品位为99%的高碳石墨。化学提纯的方法很多，国内应用最广泛的是氢氧化钠高温熔融法。其基本原理是石墨中的杂质(主要是硅酸盐矿物)在500℃以上的高温下与苛性钠即NaOH反应生成水溶性反应物，部分杂质如氧化铁可用水淋洗反应物除去，另一部分杂质如氧化铁碱熔后用HCl中和生成水溶性氯化铁，用水洗涤即可除去。在上述工艺流程中，NaOH的浓度约为50%，按1: 0.8的比例与石墨混合，即生产1 t高碳石墨消耗约0.4 t NaOH0.4t，HCl的加入量约为石墨的30%。用作燃料的煤约为0.6-0.7吨。碱熔法使用的设备主要有锚式混合机、熔化炉、螺旋桨式混合机和V形洗涤槽。回收率85-90%，投资1.5-0.2万元。这种工艺虽然先进，但也存在耗水量大、石墨损失大、生产率低、碱耗大、排放废液污染环境等缺点。由于以上原因，成本较高。为了解决或改善上述缺点，河南省地矿厅岩矿测试中心开发了高碳石墨提纯新工艺，用离心洗涤代替V型洗涤槽，废液处理后循环使用。该新工艺可降低材料成本50%左右，节约用水50%左右，提高收率10%左右，减少废液对环境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率为92.8%。物理净化就是高温净化。利用石墨的耐高温特性，将其置于电炉中，在没有空气的情况下加热至2500℃，使灰分(即杂质)挥发，从而提高精矿品位。通过高温提纯可以得到纯度为99.9%的高纯石墨。

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