蒽醌的生产方法
液相氧化法:将精蒽加入反应釜中，然后加入三氯苯搅拌溶解。然后滴加硝酸，控制反应温度在105 ~ 110℃，除去副产物NO。反应6 ~ 8 h后，减压蒸馏出溶剂，然后冷却结晶。拿到产品。这种方法的设备腐蚀严重。苯酐法:将苯酐计量加入反应釜中，加入苯，搅拌下加热熔化。加热至370-470℃，混合气体通过硅铝催化剂进行气相冷凝。拿到产品。羧基合成法向反应釜中加入测定量的苯，在4.88 MPa下通入CO，在200℃下反应4 h，直到CO的压力不再下降，反应结束。加工产品。蒽醌中文名称基本信息:蒽醌中文同义词:蒽醌；9，10-蒽醌；9，10-蒽酮；优雅；9，10-二氢蒽-9，10-二酮；9，10-二氧六环；9，10-蒽醌，97%；En英文名:蒽醌英文同义词:MORKIT9，10(9H，10H)-蒽二酮；9，10-蒽二酮；9，10-蒽醌；9，10-蒽醌；9，10-二氢-9，10-二氧代蒽；蒽-9，10-醌；蒽，9，10-二氢-9，10-二氧-CASNo。:84-65-1分子式:C14H8O2分子量:208.21 EINECSNo。: 2065433.造纸化学品；制浆过程中使用的化学品；染料和颜料的中间体；氯喹等。；蒽醌类；AM到AQ羰基化合物；a；字母；C13至c 14；羰基化合物；酮类；美国农业部农药检疫局。代谢物；a-BAlphabetic；阿尔法排序；其他；农药；杀虫剂和杀虫剂。代谢物摩尔文件:84-65-1.mol蒽醌性质熔点284-286°C(升。)沸点379-381°C(升。)密度1.438蒸汽密度7.16(对空气)。23时为0.1克/100毫升；ordmc默克14，687 BRN 390030。与强氧化剂不相容。可燃。CAS数据库84-65-1 (CAS数据库参考)NIST化学信息9、10-蒽醌(84-65-1) EPA化学信息9、10-蒽二酮(84-65-1)安全信息危险品标志Xi危险类别代码43-36/37/38安全说明36/37-37/ 39-26-24 WGK德CB4725000有毒物质数据84-65-1(有害物质数据)MSDS信息提供者语言ACROS英文SigmaAldrich英文ALFA中文ALFA英文蒽醌用法及合成方法化学性质黄色针状结晶。溶于乙醇、乙醚和丙酮，不溶于水。用途:用作染料中间体、造纸蒸煮剂和过氧化氢原料等。用作造纸制浆蒸煮助剂，可降低碱耗，缩短蒸煮时间。用途蒽醌主要用于染料，但在制浆过程中用作汽蒸助剂的蒽醌数量一直在迅速增加。(1)用于染料的生产。蒽醌经过磺化、氯化、硝化等反应可制得多种染料中间体。可用于生产蒽醌分散染料、酸性染料、还原染料、活性染料等。，形成色谱完整，性能良好的染料类别。据统计，蒽醌染料有400多个品种，在合成染料领域占有重要地位。(2)作为造纸的制浆蒸煮剂，碱性蒸煮液中只需加入少量蒽醌，即可加快脱木素速度，缩短蒸煮时间，提高纸浆得率，减少废液负荷。。蒽醌作为烹饪添加剂的消费量增长迅速。蒽醌还有其他用途。蒽醌化合物可用于生产高浓度过氧化氢；蒽醌二磺酸钠在化肥工业中用作脱硫剂。印染行业用作拔染助剂。生产方法一战前蒽醌产量很少，只有一种用重铬酸钠将蒽氧化成蒽醌的生产方法。在20世纪40年代，开发了蒽的气相催化氧化。苯酐法在美国应用广泛。还发展了萘醌法和苯乙烯法。1.蒽气相催化氧化法蒽氧化法以精蒽为原料，空气为氧化剂，五氧化二钒为催化剂，进行气相催化氧化。反应器有两种类型:固定床和硫化物床。我国蒽醌生产装置大多采用固定床反应器，其中精蒽的含量在90%以上，汽化后的精蒽熔化后用300℃左右的1560立方米/小时的热空气带出，然后在热空气管道中混合，通过固定床管式反应器进行催化氧化，总收率为80%-85%。原料消耗定额:精蒽(90%) 1260 kg/t用于氧化蒽醌的原料精蒽来自煤焦油蒸馏，不含无机离子。在氧化蒽醌的生产过程中，主要采用蒸馏和气相催化氧化，不产生废水和废气，也不产生氯离子、硫酸根离子和铁离子，因此氧化蒽醌作为高档染料具有竞争优势。其缺点是原料精蒽受煤焦油产品的制约。2.苯酐法是以苯酐和苯为原料，以三氯化铝为催化剂进行傅-克反应，然后用浓硫酸脱水生成蒽醌。苯酐法分为溶剂法、球磨法和气相冷凝法。国内多采用溶剂法，即以过量的苯作为溶剂。该方法原料易得，可以从石油开始，反应温度低，设备简单，副反应少。缺点是污染严重，三氯化铝废酸水处理困难，生产成本高。我国采用苯酐法合成蒽醌。原材料消耗定额:苯酐768kg/t，纯苯700kg/t，硫酸(98%)1364kg/t，三氯化铝1554kg/t，发烟硫酸1000kg/t..3.萘醌法是以萘醌和丁二烯为原料，以氯化亚铜为催化剂，经缩合反应和脱氢得到蒽醌。由于石油化学工业的迅速发展，提供了该方法所用的大量原料丁二烯和萘醌。该方法具有能耗低、三废少的优点。萘醌法在日本和美国已达到相当规模，前景广阔。日本川崎公司采用这种方法生产。中国的科研部门做了很多研究，虽然小的和中式的都成功了，但是都没有产业化。这种方法的缺点是萘醌和丁二烯的价格比较高。由于对反应动力学研究不够，催化剂性能不好，经常发生烧床，操作弹性小。4.苯乙烯法:先将苯乙烯进行二聚反应，然后氧化成邻苯二甲酰苯甲酸，再环化合成蒽醌。该方法的优点是原料易得，没有苯酐法铝盐废水造成的公害问题，产品成本低。但反应条件苛刻，技术复杂，设备要求高，是德国巴斯夫研究的新成果。此外，日本三井化学公司获得了从甲苯中制备蒽醌的专利。因其工艺简单，原料便宜，备受人们关注。生产方法:精蒽氧化法:气相固定床氧化法:精蒽加入气化室，加热气化，然后与空气混合，比例为1: (50 ~ 100)。混合气体进入氧化室，在V2O5的催化下，在(389±2)℃用液相氧化法测定精蒽，然后加入反应釜中，再加入三氯苯搅拌溶解。然后滴加硝酸，控制反应温度在105 ~ 110℃，除去副产物NO。反应6 ~ 8 h后，减压蒸馏出溶剂，然后冷却结晶。拿到产品。这种方法的设备腐蚀严重。苯酐法:将苯酐计量加入反应釜中，加入苯，搅拌下加热熔化。加热至370-470℃，混合气体通过硅铝催化剂进行气相冷凝。拿到产品。羧基合成法向反应釜中加入测定量的苯，在4.88 MPa下通入CO，在200℃下反应4 h，直到CO的压力不再下降，反应结束。加工产品。类别农药毒性分类低毒急性毒性口服-小鼠LD50:5000/kg；口服-大鼠LDL0: 15000 mg/kg易燃性危害特性:明火在高温下易燃；燃烧产生刺激性烟雾，储运特性，仓库通风，低温干燥，灭火剂干粉，泡沫，二氧化碳，雾状水，专业标准STEL 5mg/m3蒽醌上下游产品信息，上游原料硫酸->；苯->；->三氯化铝；苯酐->；重铬酸钠->；一氧化碳->；苯乙烯->；烟酸->；tar-& gt；五氧化二钒->；蒽->；->三氯苯；硅和铝->；精蒽->；蒽醌氧化的下游产物过氧化氢->；1-氨基蒽醌->；苯并蒽酮-& gt；2-溴蒽醌->；恢复绿3->散兰56->；65438+邻氯蒽醌->；蒽酮->；1，5-二硝基蒽醌->；1，2-二羟基蒽醌->；己酸乙酯->；直接耐晒绿5GLL-& gt；1-蒽醌磺酸->；2，6-二氨基蒽醌->；1，8-二硝基蒽醌->；9，10-二甲基蒽->；蒽醌-1，5-二磺酸->；1，5-二氨基蒽醌->；2-蒽醌磺酸->；2，3-二甲基蒽醌->；1，5-二氯蒽醌->；1，4，5，8-四氯蒽醌