模具制作的优缺点？

样品经客户确认后，客户下生产订单，生产部根据产量和吸塑成型的复杂程度决定使用哪种模具进行量产:使用石膏模具生产的优缺点，制模工艺类似吸塑打样，优点是生产周期短，成本最低， 而且制作一个整版模具只需要一到两天的时间，但是缺点是吸塑成品表面粗糙，生产中容易断模，不能成型深度深、复杂度高、板材厚的产品，耐用性差。 使用电镀铜模具生产的优缺点，它的工艺是在制作好的泡壳表面喷涂一层导电剂，然后放入电解槽中镀上一层厚铜。电镀过程需要72个小时，然后铜模要做石膏处理(增加硬度)，抛光，眼肿。使用电镀铜模具生产的优点是表面光滑，成本适中，耐用度适中，缺点是模具生产周期长，无法完成精密塑胶产品的生产。

使用塑铝模具制作的优缺点，模具制作需要先用电脑设计图纸，然后用数控铣床进行加工。优点是生产周期适中，后期模具加工时间短(钻孔在CNC加工时完成)，塑料制品尺寸精度高，模具耐久性强，缺点是成本高。无论是石膏模具、铜模具还是铝模具，都需要单个模具拼起来才能达到成型尺寸。我们都称这个过程为拼版，需要把拼版放在铝板或者打孔的木板上。组装好的整版模具称为底模。对于吸塑深度较深的产品，还需要制作上模。同时底模会真空吸住板材，同时从板材上方施加压力，使板材均匀拉伸到每一个部位，否则局部厚度会过薄。生产模具的整个生产周期应小于10天。