耐火砖的主要成分是什么？
根据耐火砖成分的不同，可分为五大类，即:硅铝耐火砖、碱性耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖和隔热耐火砖。任何炉子都不是只用一种耐火砖建造的，不同的耐火砖需要搭配使用。下面详细介绍这五种耐火砖的组成。
1，硅铝耐火砖，据悉是基于AL2O3—SiO2二元系相图，主要包括以下。
(1)硅砖是指含SiO 293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。主要用于砌筑玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖等各种热窑的焦炉、拱顶等承重部位，也用于热风炉的高温承重部位，但不适用于600℃以下温度波动较大的热工设备。
(2)粘土砖，主要由莫来石(25% ~ 50%)、玻璃相(25% ~ 60%)、应时和应时(高达30%)组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧，再与软质粘土混合，用半干法或塑法成型，在1300 ~ 1400℃烧成粘土砖制品，也可加入少量水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷及耐火砖烧成窑中常见的耐火砖。
(3)高铝耐火砖。高铝耐火砖的矿物组成是刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比和杂质的种类和数量。耐火砖可以根据AL2O3含量进行分类。原料为高铝矾土和硅线石，以及混合有电熔刚玉、烧结氧化铝和合成莫来石的熟料，用氧化铝和粘土按不同比例煅烧而成。多采用烧结法生产。但产品还包括熔铸砖、熔块砖、不烧结砖和不定型耐火砖。高铝耐火砖广泛应用于钢铁工业、有色金属工业等行业。
(4)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不低于90%，以刚玉为主相的一种耐火砖，可分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。
2.碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以MgO、CaO等碱性氧化物为主要成分的耐火制品。主要品种如下。
(1)镁质耐火砖是指以氧化镁为原料，方镁石为主晶相，MgO含量在80% ~ 85%以上的耐火砖。其产品分为冶金氧化镁和氧化镁产品。根据化学成分和用途不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖等品种。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最重要的产品，具有较高的耐火性能和良好的抗碱性渣和铁渣性能。是一种重要的高档耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉和有色金属冶炼。
(2)白云石砖是以白云石为主要原料生产的碱性耐火砖。广泛应用于碱性转炉，也可作为一些炉外精炼钢包的内衬。
(3)镁橄榄石耐火砖是一种主要由镁橄榄石2mgo SiO 2组成的耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、炉底用砖、铜熔炼炉用砖，也有良好的应用效果。
3.含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳化合物制成的耐火砖制品，主要含有不同形态的碳，主要分为以下几类。
(1)碳砖是一种耐高温的中性耐火砖制品，它是以碳素材料为主要原料，配以适量的结合剂制成的。碳砖广泛用于建造高炉炉底、炉缸、炉腹和炉底。它可以提高连续操作时间，延长高炉寿命。此外，碳砖还广泛应用于电化学工业、化学工业、石油化工、电镀工业、铁合金工业炉(或设备内衬)、酸碱罐内衬及管道、冶炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。).
(2)石墨耐火制品是以天然石墨为原料，粘土为结合剂制成的。这些产品包括石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞砖、喷嘴砖和钢桶内衬砖。其中生产最多、应用最广的是炼钢冶炼有色金属用的石墨粘土坩埚。
(3)碳化硅耐火制品是由碳化硅(SiC)制成的先进耐火材料。具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，高温强度高，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼中，可用于钢包、水口、塞、高炉炉底和炉腹、转炉和电炉出铁口、出铁口的内衬，加热炉无水冷滑轨。在有色金属(锌、铜、铝等)的冶炼中。)，广泛应用于蒸馏器、精馏塔的塔盘、电解槽的侧壁、熔融金属管道、抽气泵和冶炼金属的坩埚。在硅酸盐工业中，广泛用作各种窑炉的棚板和耐火材料，如马弗炉内衬和匣钵。在化学工业中，它主要用于油气发生器、有机废物煅烧炉、石油气化器和脱硫炉。此外，在航天技术中还可用作火箭喷管和高温燃气轮机叶片。
4.含锆耐火砖。属于酸性物质，是天然锆英砂(ZrSiO2)制成的产品。锆质耐火砖不同于硅铝耐火砖和含碳耐火砖。它们具有良好的抗渣性、低的热膨胀率、随温度升高而降低的热导率、高的负荷软化温度、高的耐磨性和良好的抗热震性，已成为各种工业领域的重要材料。随着连铸和真空脱气技术在冶金工业中的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几类。
(1)锆砖在炼钢过程中通过出钢脱气。锆质耐火材料对炉渣和钢水具有良好的抗侵蚀性和抗热震性，适合在减压条件下工作。广泛用于冶金行业建造脱气用钢包内衬、不锈钢钢包内衬、连铸钢包内衬、浇注砖、塞砖、套筒砖、高温感应炉炉衬。锆质耐火砖具有很高的抗酸性渣和抗玻璃侵蚀的能力，因此被广泛应用于玻璃窑炉中损毁严重的部位，在这些部位熔化了最活跃的玻璃。锆质耐火材料还具有不被金属铝、氧化铝及其熔渣渗透的特性，因此在铝冶炼的炉底上也取得了良好的效果。
(2) AZS电熔砖，又称电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉关键部位的必备耐火材料。它对熔融玻璃的侵蚀有很强的抵抗力。
(3) AZS烧结电熔砖主要用于玻璃池窑及其他热工设备的底部、墙体和蓄热格子砖的砌筑。
(4)锆莫来石电熔砖，其特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温和高温机械强度高，耐磨性好，导热性好，抗渣侵蚀性能优异。该产品广泛应用于冶金加热炉、均热炉、电石炉、玻璃熔窑炉墙等，使用效果非常好。
5、隔热耐火砖。它是指高气孔率、低体积密度和低热导率的耐火材料。隔热耐火材料也叫轻质耐火材料。它包括以下类别。
(1)高铝隔热轻质耐火砖。是一种以铝矾土为主要成分，AL2O3含量不低于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法或烂花添加剂法。高铝隔热轻质耐火砖可用于建造隔热层和部件，不受高温熔融材料的强烈侵蚀和冲刷。当直接接触火焰时，一般高铝隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石隔热耐火砖能直接接触火焰，具有耐高温、强度高、节能效果显著的特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
(2)粘土基隔热轻质耐火砖是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30% ~ 48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烂花加字法和发泡法。以耐火粘土、漂珠和耐火粘土熟料为原料，添加粘结剂和锯末，制成容重为0。3 ~ 1.通过配料、混合、成型、干燥和烧制制备5g/cm3。粘土隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
按照中国标准(GB 3994-1983)，粘土隔热砖分为NG-1.5、NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8。
(3)硅藻土隔热轻质耐火砖是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。主要用于900℃以下的保温层。
根据中国标准(GB 3996-1983)，硅藻土保温产品分为GG-0.7a、GG-0.7b、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b、GG-0.4六个等级。
(4)漂珠砖是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从火电厂粉煤灰中浮选出来的硅酸铝玻璃空心微珠。它具有重量轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性好等优点。利用漂珠的这些优良特性，可以制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。