钻孔灌注桩和冲孔灌注桩有什么区别？它们有什么区别，施工工艺等。
1钻孔灌注桩施工技术，测量放线桩位
2、护筒埋设、桩位测量。
3、钻机位移
4、钻机开钻
5、钻孔
6、终孔，终孔检测孔深
7、清孔、钢筋笼
8、二次清孔，检测泥浆比重、粘度、含砂量，指标合格后准备灌注混凝土。
9、桩头开挖，凿桩头
10、桩基检测，检测方法包括低应变、高应变、超声波检测、钻孔取芯等。，根据设计要求。
冲击钻孔灌注桩施工工艺冲击钻孔灌注桩施工工艺如下:
1.开钻前，向孔内灌注泥浆，泥浆的相对密度取决于土层。如果孔内有水，可以直接放入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击泥浆。一般细粒土层可以用稠泥、短冲程、高频率反复捣实，使孔壁坚实，不塌不漏。正常冲击只能在钻孔深度超过钻头全高和全冲程后进行。在4 ~ 5m的钻进阶段，为使钻渣挤入孔壁，减少清渣次数，正常钻进后应及时清渣，以保证对孔底的有效冲击。
2、在钻进过程中，应注意地层变化，针对不同的土层，采用不同的钻进速度。
3.应根据土质情况规定冲程:一般在坚硬致密的卵石层或基岩巨砾层中采用大冲程；通过松散砂土、砾石土或夹在土层中的卵石时，采用中冲程，过大，对孔底振动大，易造成塌孔；通过高液限粘土和含砂低液限粘土时，采用中等行程；在容易坍塌或流沙的地方用小冲程，增加泥浆的粘度和相对密度。
4.通过巨砾或岩层时，若表面不平，应先放入粘土、小石子、卵石使表面平整，再用钻头冲击钻进，以防斜孔、塌孔事故；如果岩层强度不均，容易造成孔斜，也可采用上述方法回填重新钻孔；如有必要，将水泥注入护壁或延长衬垫的埋深。
5.钻砂、卵石土等松散层时，可按1:1的比例放入粘土和小块石(粒径不大于375px)，用冲击锥小冲程反复冲击，使泥膏和小块石挤入孔壁。必要时，反复回填和冲击2 ~ 3次。如遇流沙，应增加粘土，减少片状比重，孔壁应坚实。
6.通过低液限砂质粘土等粘性土层时，由于土层本身能造浆，应降低输入泥浆的稠度，采用0.5m的短冲程，防止卡钻埋钻。
7、注意钢丝绳的长度要均匀。一般软土层每次可松绳125px ~ 200px，密实硬土层每次可松绳3 ~ 125px。要注意防止松绳太少形成“空心锤”，造成意外载荷过大，损坏钻机、井架和钢丝绳。如果松绳太多，冲程会减小，钻进速度会降低，严重时会缠绕钢丝绳。
钻孔灌注桩的施工工艺是什么？钻机结构
(1)埋衬和造浆:
本工程采用与桩基直径相匹配的钢护筒；衬垫应埋在4m以内。埋设护筒的中心线必须与桩的中心线重合，平面允许偏差为50mm，垂直线倾角必须小于65438±0%。与套管的连接要求套管内无突起，耐拉耐压，不漏水。
钻井泥浆由水和粘土配制而成，泥浆的相对密度为1.2-1.4。如果粘土制备不能满足泥浆所需的指标，可以使用膨润土或其他添加剂。
(2)钻机就位:
钻机安装必须根据现场施工技术人员提供的桩基控制点进行。钻机安装必须牢固稳定，各部件功能灵活可靠(桩基施工范围内场地平整，活动空间无障碍)。钻井过程中防止钻机移位和下沉。
(3)孔隙形成:
钻孔作业将24小时连续轮班进行，机械由专业人员监督，钻机的钻进情况和泥浆的比重由专人监督，甚至进行调整，钻孔过程中填写钻孔施工记录。每班交接时，应交代下一班的钻孔情况和注意事项。
开动机器时要减速，只有在所有导向部件进入地层后才能加速钻进。钻孔过程中，应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，确保钻孔垂直度< 1%。钻进过程中要随时注意地质变化。如与地质条件不符，应及时向技术监督汇报，并进行分析对比。必要时，应邀请勘探部门和设计人员进行咨询和分析，并提出结论。
为保证工程质量，防止孔壁坍塌，首先向套管内灌注效率合格的彭泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度。泥浆比重根据不同地质条件控制:粘性土:1.02 ~ 1.06；砂土:1.06 ~ 1.10；碎石土:1.10 ~ 1.15。
钻孔过程中，钻孔速度要均匀，不允许突然加速。钻孔作业应一次完成，停顿时间不宜过长。
(4)停钻:
钻孔过程中，当达到设计桩长时，经质检员和监理部同意，及时停钻。
(5)清孔:
终孔完成后，在测量绳下挂0.5kg重的铁砣测量检查孔深，核实无误后进行清孔；必须注意保持孔内泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，孔底沉渣不得大于5 cm，成孔超径系数不得大于1.1，不得小于1.0，孔的垂直度应小于1%，孔底沉渣应小于5cm。
下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，进行二次清孔，直至沉渣小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，停止清孔。混凝土浇筑必须在清孔结束后30分钟内进行。
(6)放下钢筋笼
第一次清孔后，下放钢筋笼。钢筋笼将由起重机移动和安装。吊装时将采用三点吊装，笼内绑松木杆防止变形，以保证笼体受力均匀不变形。安装时，要缓慢放入中间孔，防止与孔壁碰撞，严禁高抬猛摔。
钢筋笼就位后，应按设计要求检查下入口位置。设计位置确定后，及时固定钢筋笼，通过插管将钢筋固定在牢固的基础位置，确保钢筋笼在混凝土施工过程中不移位、不上浮、不下沉。
(7)水下混凝土浇筑:
本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌机直接向孔内浇筑混凝土的方法，解决了灌注桩第一盘混凝土量大的问题。浇筑前，商品混凝土供应商必须提供商品混凝土合格证、混凝土配合比证明文件、原材料质量证明文件，并派专人现场对每罐混凝土做塔式坍落度测试，确保坍落度在180-220mm合格。计划使用6辆商品混凝土运输车，以保证桩基混凝土浇筑的连续性。
导管必须用密封圈密封，以确保其气密性和水密性。浇筑混凝土的吊桶必须足够大，以保证混凝土的初始浇筑量达到1.0m以上的埋深
下放混凝土导管底部至距孔底300-500mm处，缓慢下放，防止与钢筋笼碰撞，影响铜钢筋笼位置。
在混凝土浇筑过程中，应及时检测混凝土面上升高度，及时拆除导管，确保底部导管埋入混凝土面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出混凝土面。每根桩的混凝土超灌量应控制在0.8m以上
每根桩的混凝土浇筑必须保证连续一次性浇筑完成，不允许中途停顿。
做好试块留置工作，每根桩留两组，一组标准养护，一组同条件养护，以检验桩的质量。
(8)桩质量标准:
成孔深度必须符合设计要求。
孔径允许偏差:-50毫米
垂直偏差:小于1%桩长。
桩位偏差:50 mm
六、钢结构
(1)基本要求:
所有钢筋进场前必须进行原材料有效性检验，不合格产品严禁进场。检查钢筋的出厂合格证和批号是否与来料相符，检查钢筋的种类是否符合要求。未经设计者同意，禁止代用钢筋。堆放的钢筋必须无污染、无腐蚀、便于施工操作，以防止钢筋受雨水等侵蚀。
钢筋加工场地必须平整干净，防止加工后的钢筋变形、锈蚀和污染。(场地用混凝土硬化)
钢筋施工应由有经验的专业队伍进行，严格按照施工操作规程进行施工，并满足施工规范和设计要求。所有人员应持有相关证书。
钢筋对焊应由有经验的专业人员操作，并持有相关证书。对焊时，必须先选择试件，性能指标合格后才能加工大量钢筋。施工过程中应进行抽样检查，以检验施工质量。
钢筋的焊接和加工必须符合规范要求和设计要求，施工中不得损伤钢筋，影响钢筋的机械效率。
(2)桩基钢筋笼:
每个桩基钢筋笼在地面上一次性绑扎成型。根据设计要求，钢筋笼主筋全长采用闪光对焊焊接，满足设计要求。笼体外的螺旋箍筋与主筋点焊连接，其余绑扎；加强筋与主筋焊接连接，焊接形成闭环，闭环搭接焊接。焊缝长度12cm，单面焊24cm。接桩主筋搭接长度为80cm，采用双面焊接，焊缝长度为60cm，保证了钢筋笼的整体刚度要求。
钢筋对焊取样必须符合规范和设计要求。
加工好的钢筋笼必须平放，防止变形。灌注桩施工前，必须会同设计、监理等相关部门对绑扎好的钢筋笼进行检查验收，并填写验收记录。不合格产品严禁应用于工程。
桩基钢筋笼施工的允许偏差和保护层厚度必须符合设计要求和规范的规定。钢筋应按照操作规程进行施工。
七、桩基施工注意事项
(1)钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。
(2)钻孔至设计深度后，应检查孔的质量，包括孔的形状(孔径)、深度、垂直度和孔底沉渣。
(3)如果现场实测的检测孔径、垂直度、孔壁稳定性、淤积等指标不符合规范和设计要求，应查明原因，及时采取补救措施，以便今后改进施工工艺。
(4)钢筋笼在制作、安装和运输过程中，应采取措施防止不可逆的变形。吊装入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位置。
(5)成桩后，应进行成桩质量检查，基桩应逐根进行无损检测。
八、成桩后的检测
(1)钻孔、打桩后及时检查。
(2)桩基检测时，必须由专业人员操作，并及时整理资料。
(3)取得检测数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对有原因的问题桩及时制定相应的整改措施。整改后，方可进行下一步施工。
钻孔灌注桩的施工工艺是什么？钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩的施工分为两种:泥浆护壁法和满管施工法。
泥浆护壁施工方法
泥浆护壁施工方法可采用冲击钻孔、冲击钻孔和旋转钻孔。这种施工方法的流程是:平整场地→泥浆准备→埋设护筒→铺设工作平台→安装定位钻机→钻孔→清孔检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工程序
(1)施工准备
施工准备包括:选择钻机、钻具和场地布置。
钻孔桩施工的主要设备是钻机，可根据地质条件和各种钻机的使用条件进行选择。
(2)钻机的安装和定位
如果安装钻机的基础不稳定，施工中容易出现钻机倾斜、桩倾斜、桩偏心等不利影响，所以要求安装基础稳定。对于地层松软、有坡度的地基，可用推土机推平，并用钢板或枕木加固。
为了防止桩位不准确，确定中心位置和正确安装钻机是非常重要的。对于带钻塔的钻机，首先利用钻机的动力配合附近的地笼对钻杆进行粗略定位，然后顶起车架进行精确定位，使提升滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与套管中心在一条垂直线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置偏差不超过2厘米。对准桩位后，用枕木调平钻机横梁，在塔顶钻机轴线上对称拉缆风绳。
(3)埋设衬垫
钻孔成功的关键是防止孔壁坍塌。当孔较深时，地下水位以下的孔壁上的土会在静水压力作用下塌陷入孔内，甚至会出现流砂现象。如果能维持钻孔内地下水位的高水头，增加钻孔内的静水压力，就能保护钻孔壁，防止钻孔坍塌。除此功能外，护筒还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和导向钻头的功能。
制作内衬的材料有三种:木材、钢材和钢筋混凝土。护筒应耐用、不透水，内径应大于钻孔直径(旋挖钻机约20cm，潜孔钻机、冲击或抓锥约40cm)，每节长度约2 ~ 3 m，一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻井泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有悬浮钻渣、冷却钻头和润滑钻具、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔离孔内外渗流、防止塌孔的作用。调制钻井泥浆和循环净化泥浆的泥浆稠度应根据钻井方法和地层条件确定，泥浆稠度应根据地层变化或作业要求灵活掌握。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；过厚的泥浆会削弱钻头的冲击作用，降低钻井速度。
钻孔灌注桩
(5)钻井
钻孔是关键工序，施工中必须严格按照操作要求进行，以保证成孔质量。首先要注意开孔质量，所以一定要对准好中心线和垂直度，一定要压好套管。施工中要注意泥浆的不断加入和排渣(冲击使用)，还要随时检查孔是否偏斜。采用冲击式或抓斗式钻机施工时，附近土层会受到振动影响，从而影响相邻孔的稳定性。因此，应及时清理钻孔，下放钢筋笼，灌注水下混凝土。钻孔顺序也要提前计划好，保证下一个桩孔的施工不会影响上一个桩孔，钻机的移动距离也不会太远而互相干扰。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔的形状直接关系到桩的质量和桩身的曲率。因此，钻孔时除密切观察和监督外，钻孔达到设计深度后，还应检查孔深、孔位、孔形和孔径。当终孔检查完全符合设计要求时，应立即清理孔底，避免因间隔时间过长造成泥浆沉淀和塌孔。对于摩擦桩，当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前，沉渣厚度不大于30cm。当孔壁不易坍塌时，不宜超过20cm。对于柱桩，要求在注水或注风前，沉渣厚度不超过5cm。井眼净化方法可灵活使用不同的钻机。通常可采用正旋钻机、反旋机、真空吸泥机、排渣机等进行清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备少，操作方便，彻底，但在不稳定土层中要慎用。其原理是将压缩机产生的高压空气吹入吸泥机的管道中，将污泥吹出。
(7)灌注水下混凝土
清孔后，可将预制好的钢筋笼垂直吊入孔内，定位后固定，再用导管灌注，灌注时不得中断混凝土，否则容易断桩。
全管道施工方法
全管道施工法的施工顺序。一般施工流程是:平整场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻孔、安放钢筋笼、防管、浇筑混凝土、拔套管、检查桩的质量。
全管道施工法的主要施工步骤与泥浆护壁法类似，只是不需要泥浆和清孔。压入套管的垂直度取决于开挖开始时5~6m深度的垂直度。因此，应使用水平仪和铅锤检查垂直度。
螺旋钻孔后压浆灌注桩施工技术后压浆灌注桩施工工艺
4.2灌注桩后注浆施工技术要求
4.2.1后注浆施工控制参数
(1)后压浆初始作业时间一般可在基桩完成后2天进行，具体时间可根据基桩施工情况进行调整，但一般不应超过成桩后30天(如遇特殊情况，可提前压浆)；'
(2)后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控法，以注水泥量为主控，泵送终止压力为辅控；
(3)水泥为P.O 32.5水泥，灌浆水灰比为0.60 ~ 0.75；
(4)水泥压力和泵送终止压力如下:
桩型、桩径/有效桩长、各桩端灌浆和各桩侧灌浆。
水泥泵送压力
灌注桩1000mm/36.50m &；38.00米1600 ~ 1800公斤≮2.0兆帕600~800公斤≮1.5兆帕
具体施工控制标准:
A.水泥压力量达到表中设计值的70%，泵送压力超过6.0MPa时可停止灌浆；
B.注水泥量达到表中设计值的70%，泵压小于表中预定压力的70%。
，应调低水灰比，继续灌浆至达到预定压力；
C.如果水泥浆从桩侧溢出，应降低水灰比，间歇灌注水泥压力，直至水泥压力符合上表要求。
4.2.2后注浆管道设置
(1)桩端和桩侧灌浆阀按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品图样制作。桩端设置两条注浆管道，桩侧设置一条注浆管道(详见注浆设备图)。
(2)灌浆导管应为符合国家标准的输送低压流体的焊管。桩端注浆导管公称直径φ25(1’)，壁厚3.25mm(注:实际钢管壁厚不得小于3.25mm)；桩侧灌浆指南。管子公称直径为φ20(3/4’)，壁厚为2.75mm；桩端注浆导管焊接套管公称直径为φ32，壁厚为3.25mm
(3)灌浆导管的设置如详图所示，要点如下(见附图):
A.注浆导管的上端设有管螺纹、管箍和塞子；桩端注浆导管的下端设有g 1’螺纹和用于拧紧桩端注浆阀的管箍；桩侧注浆导管的下端设有G3/4’螺纹和用于插入桩侧注浆阀的三通。
B.灌浆导管的连接采用套管焊接，焊接应连续、气密，焊缝饱满、均匀，不得有气孔和砂眼(每个焊点应敲掉检查焊接质量，符合要求后方可进行下道工序)。
C.灌浆导管和钢筋笼采用12铅丝交叉绑扎法固定。绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端注浆导管绑扎在加劲箍内侧，绑扎固定点在每个加劲箍处；桩侧注浆导管绑扎在螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.5m
d .注浆导管的上端应不小于桩施工底板下200mm(可根据具体情况稍作调整)；桩端注浆导管的下端距钢筋笼纵向笼底400mm。(注:此处也要调整钢筋笼的底箍；桩侧灌浆导管下端设定标高约为-34.30m，距笼底10m。)
e、在钢筋笼吊入孔内的过程中插入桩侧注浆阀，在钢筋笼最终定位前焊接桩的空孔段注浆导管；
F.钢筋笼在吊装过程中不得反复扭曲和向下碰撞；钢筋笼必须沉到底，不能悬空！
G.桩混凝土浇筑完毕，垂直孔回填后，应插明显标志，严禁车辆碾压。
4.2.3后灌浆机制
(1)注浆泵采用3SNS高压注浆泵，额定压力不低于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
(2)灌浆泵控制监测压力表为2.5级16MPa地震压力表。
(3)浆液搅拌机为灌浆泵配套的YJ-340型浆液搅拌机，容积0.34m3，功率4kW。
(4)水泥浆输浆管应采用额定压力不低于8MPa的高压流体泵送软管。
4.2.4后灌浆施工材料
用于灌浆的水泥标记为P.O 32.5，水泥应符合相关技术规范的要求。
钻孔桩、沉管桩、搅拌桩、爆堆有什么区别？你好！在成桩工艺方面，钻孔桩用钻孔机钻孔，然后灌注混凝土；沉管灌注桩是将钢管打入土中，然后边灌注混凝土边拔出钢管；爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石中爆扩)。将桩打入规定深度后，灌注硬质混凝土，用夯锤夯实(或爆扩)形成扩大头，然后灌注上层混凝土。这三种桩都是钢筋混凝土桩，不同的是钻孔桩是清除桩内的土，沉管桩是挤压桩周围的土。爆炸扩底桩有两种形成方式，只是桩头扩大了，提高了桩的承载力。搅拌桩一般用于加固地基土。利用压力将水泥浆压入土中，边加边用专用机械将土和泥浆混合，形成“水泥土”桩，提高地基承载力。