打印机碳粉是怎么做的？

墨粉(又称色粉)的主要成分不是碳，大多由树脂、碳黑、充电剂和磁粉组成。碳粉在高温下融化成纸纤维，树脂被氧化成有刺激性气味的气体，也就是大家所说的‘臭氧’。这种气体只有一个好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害。对人体本身也不好，会对人体黏膜造成刺激，容易增加哮喘或鼻腔过敏的发生率，甚至头晕呕吐。

根据不同的需求，墨粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。目前，碳粉的制造主要采用粉碎法和聚合法；

聚合方法

聚合是一种精细的化学调色剂技术，包括悬浮聚合、乳液聚合、包封、分散聚合、压缩聚合和化学粉碎。)

聚合在液相中完成，可以生产出低熔点的碳粉，符合现代科技对节能环保的要求。通过调整分散剂的用量、搅拌速度、聚合时间和溶液浓度来控制碳粉的粒径，从而达到成分均匀、色泽好、透明度高的目的。聚合法生产的碳粉颗粒形状好、粒度细、粒度分布窄、流动性好。能够满足高速、高分辨率、彩色等现代印刷技术的要求。

聚合碳粉技术已存在多年:

—1972，第一个聚合墨粉专利出现。

-在70年代和80年代得到广泛改进。

—第一款商用单色墨粉出现在1993。

—第一款商用彩色墨粉出现在1998。

聚合碳粉的工艺流程:

(树脂单体、颜料、分散剂等试剂)→(超声波分散)→(水、分散剂)→(充分搅拌)→(聚合)→(洗涤)→(过滤分离)→(干燥)→(后处理)→(成品)。

聚合墨粉应用广泛，目前主要用于彩色墨粉的生产，成本较高。

聚合碳粉，因为投资大，一般有几个亿的投资。目前只有少数国际大公司有生产能力:佳能、KONICA、美能达等日本公司和富士施乐等美国公司有生产能力，但彩色墨粉的需求低于预期，而且目前各大公司都没有满负荷生产。[1]

粉碎方法

粉碎法的整个生产过程如下:

(选材)→(材料检验)→(配料)→(预混)→(混合挤压)→(粉碎分级)→(后处理)→(成品)→(检验)→(包装)。

目前，墨粉加工行业广泛采用粉碎法制造墨粉。

粉碎法可以生产适用于干式静电复印的调色剂，包括双组分调色剂和单组分调色剂(包括磁性和非磁性)。因为发展过程和收费机制不同，成分比例也不同。

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