FS现浇复合保温板的构造是怎样的？

LY永久复合外模现浇混凝土保温结构体系简介

LY永久复合外模现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面复合保温板为永久外模，内浇混凝土，外包抗裂砂浆，双面复合保温模板通过连接件与混凝土牢固连接而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑的框架结构、剪力墙结构、柱、梁等现浇混凝土结构工程。

LY永久性复合外模板由保温板、保温过渡层、内外粘结增强层和肋组成。该产品具有重量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患、与建筑物同寿命的优良特性。

复合外模保温系统施工时，采用复合保温板作为永久外模，现浇混凝土墙与永久外模浇注成一体，并用地脚螺栓连接，更加安全可靠。浇注后在外面抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。

该保温系统具有以下特点:

1)设计施工工艺简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架(框架-剪力墙)结构的承重结构形式不变，梁、柱、剪力墙仍按现行标准规范设计。设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2)满足一体化的技术要求，达到建筑保温和结构同寿命的目的。永久性复合保温外模与框架(框架-剪力墙)结构的梁、柱、剪力墙等现浇混凝土构件一起浇筑，用带“羊”形角螺母(抗拉承载力≥0.5Mpa)的连接件牢固连接，满足同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现建筑保温和结构寿命的目的。

3)采用多层结构设计，强度高，保温性能好。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成。机械强度高，可直接用作外模板，保温性能好，符合建筑节能65%的标准要求。

4)具有良好的防火性能。保温层内外两个主立面覆盖水泥聚合物砂浆保护层，可有效避免施工过程中火灾的发生。建筑工程完工后，保温层外的水泥砂浆保护层达到30mm以上，大大提高了防火性能。

5)采用工厂预制，确保产品的工程质量。永久复合保温外模板全部在工厂预制，使用过程中没有造假的机会，杜绝了偷工减料的现象。在混凝土浇筑过程中，现场验证永久性复合保温外模板的产品质量，有效防止假冒伪劣产品在建筑工程中的使用。

6)创造性地设置保温过渡层，避免抹灰层空鼓、开裂等质量通病。在永久性复合保温外模板的结构设计中，设置了保温过渡层，缓解了保温模板因环境变化而产生的应变，避免了抹灰层空鼓、开裂等质量通病。

7)保温与模板一体化，工程造价低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需其他保温处理，提高了施工效率，降低了综合施工成本。

生产实例

复合外墙保温板生产线简介:

复合外墙保温板(阻燃保温板)生产线是我公司参考国内外先进技术和经验，经过反复试验研制成功的新产品。实现外墙外保温板的工厂化生产是一项重要发明。这条生产线由五部分组成:自动搅拌系统、自动制版机、自动切割锯、自动码垛系统和组钻。

1，自动制版机:

本机采用自动多道次辊压、铺网、铺无纺布制板，一次成型。制板速度快，板材光滑平整，规格可随意调整，厚度均匀。在砂浆状态下，本机自上而下依次布网，复合生产与EPS聚苯板或XPS挤塑板可在同一台机器上一次成型，在复合板内形成砂浆网立体连接结构。由于技术先进、工艺独特，不仅生产效率成倍提高，而且制板成本大幅降低，保温板表层的综合质量、机械强度、粘结牢度大幅提高，从根本上克服了传统聚苯板、挤塑板现场施工带来的重复劳动、工序繁杂、粘结不牢、施工成本高的缺点。

该机独有技术为国内首创，技术先进在国内占据领先地位。是实现复合聚苯乙烯、保温板或复合挤塑保温板(XPS)机械化、标准化、规模化生产的最佳选择。

2.技术参数:

外形尺寸:长45m×宽5.0m×高5.0m

装机功率:40kw

规格:长2.4m×宽0.6m×厚20-100mm。

工作效率:轮班产量为1000—1500m2。

3.自动搅拌系统:

通过自动提升机和计算机自动配料系统实现水和添加剂的自动配料、砂和水泥的自动搅拌、自动螺旋布料和下料。每小时可自动搅拌10–15 m3泥浆。装机功率40kw。

4、自动切割锯:

它由纵向切割锯、横向切割锯和运载小车组成。切割锯可以任意切割，切割尺寸为600×2400mm、600×900mm、600×1200mm。产品规格可根据需要随意裁剪，装机功率20kw。

5.成组钻孔:

由电机和钻铣头组成，可在保温板上一次性钻铣16沉孔，钻孔分布均匀，便于施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工流程，提高了工程效率。

二、生产条件及效益分析:

1，生产条件

①场地:500 ㎡生产车间、300 ㎡物料仓库、成品仓库(棚)/1000 ㎡。

②用水量:14m？/d .

③电力:装机容量40kw。

④人员:需要8-12工人。

2.成本会计:

成本核算及效益分析(按40 ~ 60 mm厚度，节能65%计算)

(1)原材料价格

普通硅酸盐水泥:0.5元石英砂:0.4元

外加剂:1.3元网格布:1.5元/㎡保温板15-18元/㎡。

每平方米原材料成本为18-21.7元/㎡。

(2)水电费:按当地平均水电费计算，0.2元/㎡。

(3)工资:年产50万平方米需要工人8人，按均价1元/㎡计算。

(4)管理费用:管理人员4人，费用为0.7元/㎡。

(5)销售费用:按每平方米2元计算。

(6)折旧:按每平方米1元计算。

(7)厂房租金:按每平方米0.8元计算。

每平米成本25-27.4元/㎡。

按年产50万平方米计算，以40 ~ 60 mm为例，每处价格为55 ~ 68元/㎡。

年产值总额为50万㎡× (55 ~ 68元)/㎡= 2750万~ 3400万元。

总造价为50万1321×(21 ~ 25)元/㎡= 10.5万~ 12.5万元。

年利税总额= (27.5 ~ 34万)万元-(1050 ~ 1250)万元= 1200 ~ 21.5万元。

(8)年纳税= (2750 ~ 3400)万元×6% = 165 ~ 204万元。

年税后利润约为1500 ~ 1950万元。

一种具有先进意义的新产品的问世，必将产生巨大的经济效益。在当今激烈的市场竞争中，成功总是第一位的。科技以人为本，绿源以诚为本。绿源人愿与天下有识之士携手共进，共创佳绩。

墙板机配置表

设备名称和数量备注

平台框架13套

3套进料平台

4套料斗

4套拖把支架压轴

6套刮刀

3套搅拌机

2套码垛机

1台托盘车

7套配电柜

四面切割锯1台

群钻1台

技术参数、生产条件

外形尺寸:长45m×宽5.0m×高5.0m堆放空间1000 (m？)

整机质量28T，操作棚500 (m？)

生产能力为1000—1500m2。原料空间300 (m？)

主机功率40 kW办公楼50 (m？)

切割尺寸为600×600mm，600×900mm，600×1200mm，7人配叉车。

执行标准JC/T920-2003。用水量14m？/d

产品尺寸为1.2m× 0.6m× 20-100mm。

脱模时间为24小时

使用时间为7天。

二、生产技术研究

原材料的选择

1)保温材料

复合保温外模的保温材料选用XPS板。XPS板导热系数低，抗压强度和抗冲击性能高，吸水率低，耐老化性能优异，是目前较好的轻质保温材料。

2)胶结材料

选用普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过渡层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛，价格低廉，耐水性好，强度高，耐久性优异。

3)骨料

选择一定比例混合的人工砂和天然砂作为粘结增强层、粘结层、保温过渡层和钢筋砂。

4)玻化微珠

保温过渡层的轻质填充材料选用玻化微珠。

5)橡胶粉

选用德国瓦克公司生产的5044N胶粉，提高了聚合物砂浆的粘结强度和耐水性。

6)添加剂

为了有效提高各层复合保温的物理力学性能，添加了减水剂、防水剂、聚合物等添加剂。

7)耐碱玻璃纤维网格布

复合保温模板两侧选用耐碱玻璃纤维网格布，以提高其抗冲击、抗弯曲载荷等机械强度。

2.生产技术和设备

1)复合保温模板制备工艺

A.聚合物水泥干粉砂浆的制备:将胶凝材料、骨料、橡胶粉等原材料计量、混合搅拌、储存。

b、保温砂浆干粉的制备:计量胶凝材料、玻化微珠、橡胶粉等原料，混合搅拌，储存。

C.复合保温模板的制备工艺主要包括:切割挤塑板，开凹槽，喷涂界面剂，在保温内侧铺设粘结增强层，养护7天；在保温板的外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过渡层和外粘结加强层，自然养护7天后出厂。

2)复合保温模板生产设备

复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、砂浆搅拌机、工作架、调平装置、输送装置和切割机组成。干粉砂浆搅拌机和砂浆搅拌机采用自动配料和电子计量，自动化程度高，计量准确；该成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好的特点。

3.产品标准和性能指标测试

根据我省现行的居住建筑节能设计标准、国家建筑模板安全技术规范(JGJ162-2008)和一体化技术要求，制定了企业标准《复合外模现浇混凝土保温结构体系》(Q/1500SCJ002-2010)。

经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久复合保温外模和FS复合外模保温系统的力学性能和耐候性均符合相关国家标准和企业标准的要求，具体技术指标如下:

表1自保温结构系统参数

表2自保温结构体系的性能指标

个案研究

项目索引

Ly复合保温外模面密度，kg/m？≦35

凹坑冲击强度，j ≧ 10.0

弯曲破坏载荷，N≥2000

拉伸粘结强度(与XPS板)MPa原始强度≧ 0.20

耐水性≧ 0.20

抗冻融性≧ 0.20

隔热层(XPS)密度为30-35。

抗压强度，MPa≧0.20

导热系数w/(m·k)≦0.030

燃烧性能不低于B1级。

设计技术研究

1.自保温结构体系的设计要求

1)复合保温模板保温系统的工程设计应符合以下原则:

a、框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按现行的《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)等相关标准和规范进行设计。

b、梁、柱、剪力墙等外围护结构的保温设计采用现浇成型的永久性复合外模板，外围护填充墙采用自保温砌块，与复合保温模板外侧在同一竖向标高上。

c室内隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。

2)复合外模保温系统建筑工程的节能设计和热工计算应按照山东省《居住建筑节能设计标准》DJB-036和《公共建筑节能设计标准》DJB-037的规定进行设计。

3)围护结构中与复合保温模板配套的自保温砌体的设计应符合相应国家和山东省砌体设计规范的规定。

4)外墙填充墙的复合外模保温系统和主墙面应按外墙普通抹灰做法设计，采用20mm厚的抗裂抹灰砂浆。

5)复合保温模板的强度计算应考虑新浇混凝土作用在模板上的压力测量标准值。新拌混凝土侧压力的计算值为以下公式中的较小值:

F = 0.22 RC tβ1β2√~ V F = RC H

其中，混凝土的RC重力密度为24，000 kn/m3。

T -新混凝土的初凝时间，当资料不足时，取200，(t+15)；

t——混凝土入模时的温度；

v --混凝土浇筑速度，m/h；

H -从计算混凝土侧压力的位置到新浇混凝土顶面的总高度；β1——添加剂影响的正系数，不加添加剂时取1.00；掺有缓凝作用的外加剂时为1.200；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为50mm~90mm时，取1.0；当坍落度为110mm~150mm时，取1.150。

6)复合保温模板的变形值为模板构件计算跨度的1/400。

2.自保温结构体系节点的结构设计

1)抹灰施工前，复合保温模板的拼接及与自保温砌体的交接处应采取防裂措施。

2)除主要墙面外，热桥部位如砌体女儿墙、门窗、阳台、雨篷、空调隔墙、凸出腰线等。应与泥浆系统绝缘。

3)复合外模保温系统特殊部位的构造。

& lt1 & gt；复合保温模板的拼接。

& lt2 & gt复合保温板与自保温砌体的交叉。

& lt3 & gt阴阳角的设计和构造。

& lt4 & gt门窗洞口的设计结构。

四、施工技术研究

施工技术要求

1)复合外模保温系统施工过程中，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检查制度，并编制专项施工方案，对施工人员进行培训和技术交底。

2)复合保温板在运输过程中应小心轻放。材料进入施工现场后，将进行先期现场验收，并按规定取样复检。各种材料应分类存放，平整堆放，不得露天存放，并应防雨、防晒；在平坦干燥的场地，最大楼层不超过20层；储存时应采取防潮、防水等保护措施，并在复合材料产品的使用说明书中规定储存期限和条件。

3)砌筑砂浆和抹灰砂浆材料应选用预拌砂浆，并按产品说明书要求配制。准备好的材料应在规定时间内用完，严禁过期使用。

4)复合外模板保温系统完成后，应进行成品保护。针对施工造成的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等。·热桥隔离措施应根据施工方案采取，不得影响墙体的热工性能。

2.施工流程和施工方法

1)施工流程:

复合保温外模排版→切割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋和垫块→安装复合保温外模→安装内模→对拉螺栓穿线→安装模板木方次楞→安装模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑 自保温砌体→阴阳角拼缝及抗裂处理→抹水泥抗裂砂浆→饰面层施工。

2)施工操作要点:

〈1〉确定拍板分隔方案:根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并画出平面布置图，尽量使用主规格复合保温外模板。

< 2 >复合保温外模板的切割:对于不能安装主体规格的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成复合所需的尺寸。

< 3 >连接件的安装:在施工现场，用手枪钻在复合保温模板的预定位置打孔，每平方米安装不少于5个连接件。可以在门窗洞口加连接器。

〈4〉弹线:安装复合保温模板前，应根据设计图纸和布置图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

〈5〉绑扎钢筋和垫块:外墙钢筋绑扎验收后，在钢筋两侧绑扎C20水泥砂浆垫块(3~4块/m2)。

〈安装复合保温外模:根据设计平面布置图的分块方案安装复合保温外模，并用绑扎钢丝将连接件和钢筋绑扎好，先安装外墙阴阳角处的板，再安装主体墙板。

〈7〉安装外墙内模:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统方法在外墙内侧安装木(竹)胶合板、木方次楞和钢管主楞。

〈8〉对拉螺栓的安装:根据每层墙、柱的高度，按传统模板施工方法确定对拉螺栓的间距，用手枪在复合保温模板和内模板的相应位置钻孔，插入对拉螺栓，并初步调整螺栓。

〈9〉模板安装主次楞:外墙外侧竖楞(40×70mm或50×80mm)，水平安装两根48×3.5钢管作为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，满足施工要求。

〈10〉混凝土浇筑:混凝土浇筑采用II型镀锌铁皮扣件，在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土的坍落度应满足泵送混凝土对流动性的要求。

3)内外模板、主次模板、主次模板的拆除时间和要求应符合《混凝土工程质量验收规范》(GB50203 - 2002)和《建筑模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)的规定。

4)建筑自保温砌体

外围护结构填充墙的自保温砌体施工应按照国家和山东省有关砌体设计规范和规定进行，自保温砌块的外侧应与复合保温模板的外侧在同一竖向标高上。

5)拼缝和阴阳角处的抗裂处理

复合保温模板拼缝、阴阳角及与自保温砌体相交处用聚合物砂浆找平，并铺设200mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强防裂措施。

6)水泥抗裂砂浆抹灰

复合保温模板和自保温砌体应整体分层抹20mm水泥抗裂砂浆，使立面平整，满足复合验收要求。

7)饰面层施工

涂料或瓷砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)进行施工。

动词 （verb的缩写）技术创新和突破

1)创新发明了永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注成一体，并通过带“羊”形角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，达到了建筑保温和结构长寿的目的。

2)永久性复合保温外模板的内粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板100%粘结牢固，与内部浇筑的混凝土有机结合，保证了粘结强度和质量。

3)永久性复合保温外模板采用带“羊”形角螺母的连接件浇筑混凝土，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，保证了连接的安全可靠。

4)创造性地减少了抹灰层空鼓、开裂等质量通病。

5)永久性复合保温外模板采用多层结构设计，设置内外粘结加强层和加强筋，提高了保温模板的抗弯、抗压、抗冲击等力学性能，满足了现浇混凝土模板的技术要求，降低了模板用量。

创新集成保温，与建筑同寿命，节省工期，安全无隐患，政策导向，房产销售的亮点，做好工程项目，为用户着想才能有最大的收益。

性能比较

普通外保温(如聚苯板)，设计25年，一般10年左右开裂、水，二次保温大修。施工期间，火灾隐患大，责任大。

聚苯板施工方法为手工工艺，受天气气候影响较大，如大风、暴雨、冬季冰冻融化等。，并且无法构造。

普通外保温施工周期在60天左右，吊车和施工电梯拆除后才能完成二次施工，时间跨度三四个月，影响整体施工进度。

普通外保温需要大量吊篮，容易发生安全事故，事故概率大，甲方安全责任过重。

随着国家节能标准的不断提高，聚苯板已经不能达到应有的保温效果。如果不严格控制保温材料和施工方法，会造成长期的高空坠物等安全隐患。如果发生这样的事件，会严重损害公司形象，事后很难修复。

LY外保温设计60年，与建筑同寿命。因为是用混凝土连接，整体浇筑，所以安全，没有隐患。因为是定量尺寸生产，不可能现场偷工减料。保温效果有保证，概念新颖，也是销售的亮点。

LY外模达到甲级防火，是省建设厅、国家建设部重点推广项目。另外，保温块采用无机材料，更加安全。施工期间和业主入住后不存在火灾隐患。缩短工期两个月，节约管理成本，保温效果好，与建筑同寿命。实施一体化保温系统也是国家的政策和政策导向。由于节能、安全进度快等因素，一定会给公司带来销售亮点，回报公司最大利益。

加入政策

每个县加盟一家，发展两家乡镇代理；

公司提供设备技术支持；

公司提供产品专利授权；

公司协助检查省级机关墙体改造、山东省新型墙体材料节能技术产品应用证书、产品登记证等相关证明；

公司免费提供全套生产技术和生产操作培训。