铝型材静电粉末喷涂用哪几种涂装线？

铝型材的表面处理方法有三种:阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂，各有优势，占有相当大的市场份额。粉末喷涂有以下明显优势:1工艺相对简单，主要是生产过程中主要设备自动化精度提高，部分主要技术参数可微机控制，有效降低了工艺操作难度，大大减少了辅助设备；2.成品率高。总的来说，如果各项措施得当，可以最大限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低。在普通阳极氧化和电泳涂装的生产过程中，水和电的消耗是相当大的，尤其是氧化工序。整流器输出电流可达8000~11000A，电压为15 ~ 17.5 V，再加上机器本身的热量消耗，需要不断使用循环水降温，每吨电耗往往在1000度左右，辅助设施的减少也能减少一部分电耗。4.减少了对水和大气的污染，不再使用片碱、硫酸等液体有机溶剂，减少了水和空气污染，有效提高了铝型材和塑钢型材作为环保产品的竞争实力，并相应降低了部分生产成本；5.工人的劳动强度明显降低。由于自动化生产线的运作，送料方式和夹具的使用方式都得到了明显的简化，提高了生产效率，降低了劳动强度；6.对羊毛表面质量的要求明显降低，粉末涂料可以完全覆盖铝型材表面的挤压纹，掩盖铝型材表面的一些缺陷，提高成品铝型材的表面质量；涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性等，可有效延长铝型材的使用寿命。粉末喷涂采用粉末涂装，工艺采用静电喷涂。在加速风的作用和摩擦喷枪的作用下，粉末颗粒喷出枪体时带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后高温固化。还增强了油漆的吸附强度，防止漆膜脱落。从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，通过不同颜色的涂料混合产生不同颜色的装饰效果，更符合室内装修的需求和建筑行业铝型材室内化发展的趋势。