数控falak系统的编程是怎样的？谁有？

近年来，数控比赛受到了各方的重视，比赛的内容也逐渐丰富。加工梯形螺纹是普通车床生产实习中最基础的实习题目，现在已经成为数控竞赛中的重要内容。但是在数控车床的实习中，由于加工工艺的原因，很少进行梯形螺纹的加工实习，而且由于学校设备的影响，加工出的梯形螺纹质量较差。如何在数控车床上高效、高质量地加工出合格的梯形螺纹，已成为许多指导者急需解决的难题。其实只要工艺分析合理，使用的加工指令恰当，在数控车床上就能加工出合格的梯形螺纹。

下面介绍图1所示梯形螺纹的加工方法。

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2010-7-23 17:26

图1梯形螺纹

梯形螺纹车削工艺分析

梯形螺纹的加工方法有多种:直进法、斜进法、左右切削法、直槽车削法、分层法等。使用的变量和含义如表1所示。

表1变量及其含义

序列号参数内容描述

1 #101螺纹的加工直径在加工过程中由径向大直径变为小直径。

2 #102右侧借刀量随着切削深度的增加而增加。

3 #103左侧借出量随着切割深度的增加而减少。

4 #104加工时可根据情况调整各层切削深度。

3.2程序

以Fanuc 0i mateTC系统为例，图1所示梯形螺纹的加工程序如下:

o 0001；

t 0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300转/分。

G00 X38 Z5快步走到起点

M08开放式冷却

#101=36;螺纹公称直径

#102=0;权利工具借用的初始值

#103=-1.876;左刀借用初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

#104=0.2;每次咬合的深度，初始值

n 1 IF[# 101 LT 29]goto 2；加工到小直径尺寸循环结束

G0 Z[5+# 102]；快速向右移动以处理切割点。

g92 X[# 101]Z-30 F6；在右侧加工刀具

G0 Z[5+# 103]；快速向左加工切割点。

g92 X[# 101]Z-30 F6；在左侧加工一把刀

#101=#101-#104;改变螺纹加工直径

#102=#102-0.134*#104;改变切削深度后计算右边的借刀量(tg15/2=0.134)。

#103=#103+0.134*#104;计算改变切削深度后的左刀借用量(tg15/2=0.134)。

如果[#101 LT 34]那么# 104 = 0.15；小于34时，每一口的深度为0.15。

如果[#101 LT 32]那么# 104 = 0.1；小于32时，每刀深度为0.10。

如果[#101 LT 30]那么# 104 = 0.05；小于30°时，每刀深度为0.05。

转到1；

N2 G92 X29 Z-30 F6；在底部直径精加工两把刀

g92 X29 Z-30 F6；

g00 x 100 z 100 M09；刀架快速后退，冷却关闭。

M05主轴停止

M30程序结束

4结论

在实际教学和比赛中，梯形螺纹是用宏程序分层加工的。这种简单易懂、易于掌握的车削梯形螺纹的方法得到了充分的肯定和好评。教师可以更形象、直观地向学生讲解和传授车削方法，学生也能普遍快速、轻松地理解和掌握这种车削方法，大大降低了梯形螺纹车削的教学难度和强度，在数控技能竞赛中取得了较好的成绩。只有掌握和掌握各种车削方法，熟练使用数控指令，才能在车削加工过程中灵活运用，高效率、高精度、高质量地完成梯形螺纹车削。