脱硫循环水箱用什么液位计好？这个盒子是碳钢制成的。大约4米高。

石膏法

石灰石-石膏脱硫工艺是世界上应用最广泛的脱硫技术。

湿法脱硫工艺流程图，日本、德国、美国火电厂使用的烟气脱硫装置约90%采用该工艺。

其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙和从塔下部吹入的空气反应生成硫酸钙，当硫酸钙达到一定饱和度时，结晶形成二水石膏。吸收塔排出的石膏浆液经浓缩脱水，使其含水量小于10%，然后由输送机送至石膏储料仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，然后通过热交换器加热，再通过烟囱排入大气。由于吸收塔内的吸收剂浆液通过循环泵与烟气反复接触，吸收剂利用率高，钙硫低，脱硫效率可大于95%。

系统组成:

(1)石灰石储运系统

(2)石灰石浆液制备和供应系统

(3)烟气系统

(4)SO2吸收系统

(5)石膏脱水系统

(6)石膏储运系统

(7)泥浆排放系统

(8)工艺水系统

(9)压缩空气系统

(10)废水处理系统

(11)氧化空气系统

(12)电气控制系统

技术特征:

(1)吸收剂应用范围广:FGD装置中可使用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、氧化镁、废碱液等。

⑵.燃料适用范围广:适用于燃煤、重油、奥里油、石油焦锅炉的尾气处理；

(3)对燃料硫含量变化范围适应性强:可处理燃料硫含量高达8%的烟气；

(4)机组负荷变化适应能力强:能满足机组在15 ~ 100%负荷变化范围内稳定运行；

5.脱硫效率高:一般大于95%，最高可达98%；

[6]，专利塔盘技术:有效降低液/气比，有利于塔内气流分布均匀，节省材料和能耗，便于吸收塔内件的维护；

(7)吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02 ~ 1.03；

(8)副产品纯度高:可生产纯度95%以上的商品石膏；

(9)燃煤锅炉烟气除尘效率高:80% ~ 90%；

⑽.交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔的高度。

推荐的应用范围:

(1)、200MW及以上大中型新建或改造机组；

(2)煤的硫含量为0.5 ~ 5%及以上；

(3)要求脱硫效率在95%以上；

(4)石灰石资源丰富，石膏综合利用广泛的地区。

它的作用是保持最高水位，同时让水中的空气从这里排出，避免带入管道系统造成空气阻力损失。循环水箱下部设有冷水进口挡板。这样，当冷水进入循环水箱时，会通过挡板扩散流入，不会与水箱上部的热水混合。