易切削不锈钢的现状

随着机械切削向自动化、高速化、精密化方向发展，对材料的切削性能提出了更高的要求，于是出现了切削性能更好的铅硫复合易切削钢，也称为超易切削钢。此后，各种铅硫二元和多元复合易切削钢相继问世。碲作为易切削钢中使用的易切削元素，最早出现在1932的专利中。1961年，美国研制成功一种含碲易切削钢，是硫、铅、碲的多元复合易切削钢。其切削性能非常优异，可与易切削黄铜相媲美。由于硒和碲的性质和功能相似，所以经常交替使用或同时添加到钢中。从20世纪60年代开始，人们研究了另一种改善钢的切削性能的方法，即加入某种脱氧元素，生成所需的脱氧产物——有利夹杂物，日本称之为脱氧调整型易切削钢。1964年，原联邦德国首次提出钙脱氧的钙易切削钢专利，三年后日本引进并正式生产。最适合用TiC硬质合金刀具进行高速切削，可以显著提高生产率，降低刀具消耗。在日本，它已成为一种广泛应用于汽车和拖拉机制造业的易切削钢。自20世纪60年代后期以来，人们一直在研究用钛脱氧的易切削钢。1973年，日本首次公开了钛脱氧的钛硫复合易切削钢专利，近年来在日本等少数国家进行了尝试。

易切削钢生产发展迅速，品种和品牌不断增加，产量逐步提高。美国、日本、英国、前联邦德国和前苏联的易切削钢标准中，大部分有31钢级(AISI)，最少的有7钢级(FOCT)。品种已扩大到扁钢和管材。易切削钢的产量是日本最大的，增长速度也是最快的。1965年接近1000000t，1985年达到10000000 t左右，其中硫磺系统占64.4%。日本生产的易切削钢约有40% ~ 46%用于汽车制造，约10%用于工业机械，约6%用于家庭用品和其他。我国于20世纪50年代开始生产硫基易切削钢(主要是自动化机床加工用低碳钢)，并于1975年修订了易切削钢新标准GBl91-75。从20世纪70年代开始，开始试制钙基和钛基易切削钢。而生产中需要特殊保护以消除公害的含铅、硒或碲的易切削钢还没有正式生产。中国从1977开始研究含稀土易切削钢。