数控装夹工件常用哪些方法，有什么要求？

cnc有几种常见的夹紧工件的方法:

1、虎钳直接装夹:这种装夹方式是数控铣削加工中最简单、最方便、最经济的装夹方式。为了使定位基准与设计基准和工艺基准相吻合，加工前一般要对软钳口进行一次粗铣和一次精铣，以保证被加工的两个钳口对机床一个轴的平行度和对机床另外两个轴的垂直度。定位基准精度高，产生的定位误差远小于零件本身的要求，这样零件就不会因为虎钳的问题而超差。这种装夹方式需要的辅助时间少，装夹方便，节省了夹具的制造成本和时间，广泛应用于小批量生产和单件试制。

2.压板压紧夹紧:这种夹紧方式是数控铣削加工中最常用的夹紧方式。因为虎钳直接夹紧产生的夹紧力比较大，零件变形。即使通过调整夹紧力，也无法避免变形问题。这种夹紧方法具有制造成本低、周期短、结构简单的优点。但这种装夹方式耗时较长，零件的加工需要两次装夹，因此技巧性强，装夹力度要合适，防止零件变形。

3.夹具夹紧:是复杂零件常用的夹紧方法。这种夹具制造成本高，工装周期长，结构复杂，但这种夹紧方式夹紧时间短，夹紧可靠方便，适合零件的大批量生产。

4、虎钳和V型块装夹:一般用于小零件，整体尺寸在15mm以下，由于零件尺寸较小，无法使用上述三种方法装夹，在普通铣床上进行多工序加工，将零件的所有加工内容一次性装夹在数控机床上，然后用锯条将零件切断。

数控装夹工件的要求有以下几点:

1，夹紧装置不应影响进给，加工零件应敞开。

2、必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。

3.装卸方便，辅助时间尽量短。在条件允许的情况下，批量较大的零件应采用气动和液压夹具或多工位夹具。

4.对于小零件或加工时间短的零件，可以考虑在工作台上同时夹紧几个零件或几十个零件进行加工。来提高效率。

5.夹具结构应尽可能简单，以降低夹具制造成本。零件加工批量较小时，尽量使用组合夹具、可调夹具等通用夹具；零件批量生产时，要考虑专用夹具，但可以降低成本。