精益生产的工具有哪些？

精益生产作为最杰出的生产管理方法，被广泛应用于各个领域并大放异彩，其中精益生产工具更是被众多现场管理者所津津乐道。

1，5S和可视化管理

“5S”是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu、Shitsuke五个词的缩写，起源于日本。5S是创造和保持一个有组织的、干净的和高效的工作场所的过程和方法，可以教育、激励和培养良好的“人性”习惯。可视化管理可以在瞬间识别正常和异常状态，可以快速、正确地传递信息。

2、准时制生产

准时制生产模式起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按照所需的数量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产体系，或者说是库存最小化的生产体系。

3.看板

看板可以作为工厂中交换生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。常用的看板有两种:生产看板和运输看板。

4.零库存管理

工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基础的部分。就制造业而言，加强库存管理可以缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效操作和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三要素的满意度。

5.全面生产维护(TPM)

以全员参与的方式，打造设计完善的设备体系，提高现有设备的利用率，实现安全优质，预防故障，让企业降低成本，提高整体生产效率。

6.使用价值流图来识别浪费。

生产过程中到处都存在惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除流程浪费的基础和关键点。

7.生产线平衡设计

流水线布局不合理导致生产工人不必要的流动，从而降低生产效率；由于不合理的动作安排和工艺路线，工人一次次拿起或放下工件。

8.拉动系统和辅助拉动系统

所谓拉动式生产，就是以看板管理为基础，采用“取料制”，即下一道工序根据市场的需求进行生产，本工序的在制品短缺量从上一道工序取等量，从而形成一个全过程的拉动式控制系统，绝不生产一个以上的产品。JIT需要以拉动式生产为基础，拉动式系统运作是精益生产的典型特征。精益追求零库存，主要通过系统的运作来实现。

9、减少设置时间(Setup Reduction)

为了尽量减少离线等待的浪费，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有非增值操作，转化为非离线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间和其他特定要求来实现的。缩短设置时间是帮助我们实现这一目标的关键方法之一。

10，单件流

JIT是精益生产的终极目标，通过消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间来实现。单件流是帮助我们实现这一目标的关键手段之一。

11，持续改善

当我们开始准确地确定价值，识别价值流，把为某个特定产品创造价值的步骤连续化，让客户从企业中拉动价值，奇迹就开始出现了。

虽然精益生产管理是一个循序渐进、持续改进的过程，但是熟悉这些工具对精益生产的实施会有很大的帮助。