国家一再强调对材料行业的重视，但为什么材料行业会起作用？

新材料产业涵盖面广，包括稀土、磁性材料、金刚石材料、新能源材料、特种陶瓷材料、光电子、信息材料、智能材料、生物医用材料等。除了少数这些行业有资源垄断。大部分都是竞争性行业。虽然竞争激烈，但由于这些行业技术含量高，产品附加值大。所以大部分企业的盈利能力是比较高的。中国新材料产业发展趋势中国已成为新材料生产和消费大国。钢铁、重要有色金属、主要建材、合成纤维等基础材料产量居世界首位。全部工业资料工业增加值约为149.64亿元，约占我国GDP的14.6%。科技部高技术发展与产业化司材料处处长王琦安指出，我国新材料产业还存在诸多问题，如生产过程中资源能源消耗高，高性能材料及其品种开发与世界先进水平差距较大，制备加工技术先进，材料性能表征与应用，具有自主知识产权的品种较少，高技术含量、高附加值的关键材料大多依赖进口。因此，我国新材料产业的发展亟待加快。1.国防和军事工业的现代化将极大地推动对新材料的需求，新材料过去主要用于军工、航天、航空等领域，因为其性能优良，价格较高(见表1)。随着我国国防现代化的要求，国家军费的绝对值越来越大，国家军费占GDP的比重也越来越大。我们期待在此背景下，新材料必将迎来更好的发展机遇。2.国内消费增长刺激化工新材料的发展。随着化工新材料的技术突破，大规模生产导致成本大幅降低，价格已被民品接受。此外，化工新材料具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐老化、高强度、耐摩擦等优异性能，已广泛应用于电子、汽车、建材等领域。中国经济的快速发展带动了电子、汽车等消费品的需求，这些下游消费品的需求增长也带动了中国新材料产业的发展。目前一些新材料的需求增长是中国GDP的几倍。3.国内龙头企业自主创新能力提升，进口替代趋势明显。在新材料产业的发展中，产品市场价格的大幅波动是不可避免的。总的来说，国内化工新材料产品经历了国外技术封锁、市场垄断、高价高毛利、自主研发、装置完成、国外保护、反倾销、合作、市场稳定、价格合理的过程。经过几年的发展，我国新材料产业已初具规模，在少数领域具有较强的国际竞争力。国内龙头企业通过不断研究创新，形成了具有自主知识产权的工艺和技术，逐渐具备成本和规模优势，进口替代趋势明显。在中国建造第一套工业化设备之前，典型的产品，如硅树脂产品，被外国竞争者封锁和定价。有机硅中间产品价格最高时，1999年超过4万元/吨。国内安装完成后，国外竞争对手采取倾销策略，2003年价格最低不到15000元/吨。在国家有关部门的支持下，通过反倾销调查和仲裁，目前价格维持在2万元/吨的合理价位。正是由于政策保护的缓冲和国内企业的不断吸收创新，我国有机硅行业发展迅速，接近世界先进水平。此外，中国研发的各种高性能增强材料正在逐步取代进口产品，并成功开发了一批有特色的高性能树脂。新一代树脂基、金属基、陶瓷基复合材料正在研发中；在新型高临界温度超导材料的探索中，高温超导机理、氧化铜超导材料的关联与晶体结构、超导氧化铜材料实用化技术、薄膜技术相关的材料科学集成研究、高临界温度超导研究等方面始终保持或接近世界前沿。我国已成功建成年产100吨的非晶带材卷；开发了多元合金和多用途新材料；它可以拉制直径300毫米(一两英寸)、重量可达一公斤的大直径硅单晶。陶瓷材料的研究取得了突破。高温结构陶瓷材料的研究和应用在世界上有一定的地位，低温陶瓷材料也形成了自己的特色。高分子材料的产业化近年来也取得了很大进展；利用稀土资源开发的一种新型储氢材料，在实验室条件下成功应用于镍氢电池的制造。新材料行业企业特点及投资机会(一)新材料行业企业总体特点总体来说，我国新材料企业资产质量相对较好。行业整体盈利能力较强。从市场结构看，新材料产业链日趋完善，产业集群效应明显，市场需求旺盛，企业供给能力增强；从企业行为来看，新材料企业并购频繁，技术不断突破，竞争手段多样化，销售渠道进一步拓宽。在很多新材料公司中，虽然每个行业都有自己的问题，但也存在一些* * *问题，主要表现在:1。对外依存度高。经过几年的发展，我国化工新材料产业已初具规模。而且在一些领域具有较强的国际竞争力。但是，与先进国家相比，我们还存在生产能力不足、产品质量差、产品规格少、没有系列化等不足。因此，许多重要产品和高性能产品仍然需要进口。一般来说，技术难度越大，产能缺口越大，对外依存度越大，比如有机硅行业、碳纤维行业。2.技术壁垒高化工新材料的技术壁垒普遍较高。目前，中国主要依靠进口相关产品或消化吸收创新进口技术。例如，MDI行业具有明显的“寡头垄断”性质。目前世界上真正掌握MDI核心技术的公司只有8家，都是巴斯夫、拜耳等国际知名化工企业，国内只有烟台万华(鲁00309)掌握这一技术。3.几大新材料企业平均主营业务收入约为5.55亿元。平均净利润约64万元。与其他行业的企业相比，新材料企业的平均经营规模仍然较小，企业需要继续扩大规模以获得规模效益，增强竞争力。目前，生产低端产品的中小企业占国内新材料企业的大多数，能够参与国际竞争的龙头企业很少。4.存在一定程度的恶性竞争。由于众多混合小企业的存在，我国新材料产品不仅利润低，而且国内企业之间还存在无节制的相互降价和恶性竞争。也是一种材料，很多公司都是一夜之间起家的。每个厂商都掌握了一定的技术或者购买了一定的成果。企业都在成长期，在一个层次上重复。发展缓慢不互相促进互补，无序竞争，竞相降价，互相残杀，造成资源的极大浪费。(二)新材料产业和企业的投资机会1。国家政策大力推动。为了发展新材料产业，国家在政策上给予大力支持。截至目前，国家先后通过了新材料高技术产业化专项、国家科技攻关计划、火炬计划、巴鲁3计划、九涂3计划、国家自然科学基金；中小企业创新基金等7个项目大力支持新材料产业发展。同时，国家还加大了对新材料产业科技攻关的资金支持，每年投入超过5亿元。国家发改委副主任张在2000年博鳌化工新材料国际论坛上表示，要加强宏观指导，强化政策扶持，从发展战略的高度认识、重视和优先发展新材料产业。张强调，虽然我国新材料产业取得了长足进步，但与发达国家相比，新材料整体水平仍有较大差距。国家的宏观指导和政策导向将对新材料的研发、产业化和规模化生产起到重要的引导作用。要建立市场与需求紧密结合的创新和产业化机制，强化新材料产业化内部的创新能力，鼓励利用社会资源开展创新活动，优化资源配置，突破新材料工程化和产业化的技术瓶颈，确立材料科学的发展目标，重视核心产业化和产业链的形成，实现上中下游相关产业的匹配，实现规模化产业化。这些措施对促进和加快中国新材料产业的发展产生了重大影响。中国新材料产业由此进入快速发展期。2.下游需求驱动投资价值。从行业发展来看，我国化工新材料行业总体处于上升通道。一方面，由于化工新材料技术壁垒高，行业议价能力强，目前仍处于行业快速发展的朝阳阶段，也是国家政策鼓励和支持发展的对象，发展势头整体良好。由于产品加工程度较深，原料在精细化工产品成本中所占比重相对较小，该子行业的盈利能力受原料价格波动的影响相对较小，而工艺水平、营销策略等因素更为重要。企业的核心竞争力往往体现在R&D实力、管理水平和发展战略上。另一方面，新材料产业的下游产业主要是汽车、航空设备、通讯设备、家用电器、IT产业和其他电子信息产业，而上述产业目前正处于快速发展期，势必增加对新材料的需求，为新材料产业的长期快速发展提供市场基础。例如，由于2000年建筑节能市场的高需求增长(国家在2000年的第一天开始在北京、天津、大连、青岛、上海和深圳六个东部沿海城市强制执行建筑节能用地5%的标准)，聚氨酯中的MDI大幅增加。3.革命性新材料的出现改变了产业发展路径。一般来说，革命性的新材料研发出来并商业化后，往往会带来相关产业的突变。例如，随着国产SiC芯片的商业化，困扰我国第三代半导体发展的基础原材料问题得到解决，高质量led和半导体器件的生产成本将大幅降低，由国外厂商控制的原材料瓶颈也得到根本扭转，相关产业集群将蓬勃发展。因此，C芯片的国产化进程将改变半导体产业的发展路径。(3)新材料企业的投资风险新材料逐渐成为市场热点，但有政策有市场并不代表公司一定能获得高利润。目前投资新材料的企业需要注意以下几个方面:首先是原材料的供应。大多数新材料都是原材料。由于原材料远离成品，价格谈判能力较弱，尤其是缺乏技术和资源优势的企业，利润和可持续发展能力受到很大制约。如果不能有效解决原料供应，产品就会成为无源之水，无本之木。以光纤预制棒为例，国内光纤质量已达到国际一流水平，但光纤预制棒的芯材0%-90%依赖进口，在相当程度上影响了产品的盈利能力。因此，在投资新材料项目时，必须首先考虑原材料的落实。第二是企业技术装备落后。我国新材料产业整体技术水平不高，初级产品过多，中间产品质量不稳定，高级产品缺乏，远远不能满足经济发展的需要。除部分骨干企业技术装备接近或达到国际先进水平外，大多数中小企业技术装备落后，导致国际竞争力弱，制约可持续发展。第三，国内产学研脱节，很多成果产业化难度大，企业科技更新速度慢。比如中国的纳米材料科研在世界上并不落后，但产业化障碍重重。真正的产品大多是初级产品，利润并不多。第四是进入门槛低。以第三代稀土永磁材料钕铁硼为例。虽然这种材料在《2000年中国高新技术产品目录》中被列为上品，但进入门槛并不高。最后一套年产500吨的设备只需要投资6000万元左右。此外，中低档产品的技术要求不高，相关国际专利将于2003年到期，这意味着许多企业很快就可以进入国际市场。以上原因导致近年来国内很多企业投资这个项目，市场竞争加剧，产品利润率被迅速摊薄。所以门槛相对较低的项目是不可能长期保持超额利润的，投资时需要谨慎。第五，技术升级速度快。任何新材料都是一定时期的新材料，有其生命周期，不可能永远是新材料。未来一种新材料被更新的新材料取代也是必然趋势。以永磁材料为例，铝镍钴永磁出现在40年代，铁氧体永磁出现在50年代，第一代稀土永磁SmC05研制在90年代，第二代稀土永磁Sm 2C0研制成功，1983年出现“永磁王”钕铁硼材料。最近出现了钕铁硼等磁能积较高的稀土永磁材料。因此，研究一种新材料产品在五年左右是否会被替代，并制定相关对策是非常重要的。