釜式反应器的结构形式有哪些？

1，间歇反应器，或间歇反应器。

其特点是操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适合小批量、多品种、反应时间长的产品生产。间歇反应器的缺点是需要装卸料等辅助操作，产品质量不稳定。但在一些反应过程中，如一些发酵反应和聚合反应，仍然难以实现连续生产，至今仍使用间歇式反应器。

2.连续釜反应器，或连续釜。

其特点是可以避免间歇式反应器的缺点，但搅拌作用会引起反应器内流体的返混。当搅拌剧烈、液体粘度低或平均停留时间长时，釜内物料流型可视为全混流，该反应釜相应称为全混釜。当需要高转化率或存在一系列副反应时，釜式反应器中的返混是不利的。此时，可以使用串联的多个反应器来减少返混的不利影响，并且可以通过单独的反应器来控制反应条件。

3.半连续釜式反应器。

指一种原料一次性加入，另一种原料连续加入的反应器，其特点介于间歇式反应器和连续式反应器之间。

二、根据混合方式的不同，一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框架式混合形式。

搅拌器可以推动静止的液体物料运动，维持搅拌过程中所需的流体流动状态，从而达到搅拌的目的。搅拌器的主要部件是桨叶，所以桨叶的几何形状、大小、数量和转速对搅拌器的功能和搅拌效果有重要影响。

桨式搅拌器适用于高流动性和低粘度的液体物料，以及纤维状和结晶溶液。料层较深时，可在轴上安装几排桨叶。

涡轮搅拌器分为盘式涡轮搅拌器和开式涡轮搅拌器；按叶轮可分为直叶片和弯叶片。涡轮搅拌器的速度相对较高，从300到600转/分钟不等。

涡轮搅拌器的主要优点是在能耗不大的情况下，搅拌效率高，搅拌产生强烈的径向流。因此适用于乳液、悬浮液等。

推式搅拌器在搅拌时能使物料在反应釜内循环，其作用主要是体积循环，剪切作用小，翻滚效果好。当需要较大的流量时，在反应釜内设置导流管。

推料式搅拌器的直径约为1/4 ~ 1/3，反应器内径di的300 ~ 600 r/min，搅拌器的材质通常为铸铁和铸钢。

框式搅拌器可以看作是桨式搅拌器的变形，结构比较牢固，搅拌的物料量很大。如果这种搅拌器的底部形状类似于反应釜的下封头，通常称为锚式搅拌器。

框式搅拌器直径较大，一般为反应器内径的2/3 ~ 9/10和50 ~ 70r/min。框架搅拌器与反应器壁之间的间隙较小，有利于传热过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将静态层从反应器壁上带下来。当缓慢旋转时，带刮刀的搅拌器能产生良好的热传导。这种搅拌器常用于高粘度液体、高浓度浆料和沉降浆料的传热、结晶操作和搅拌。

螺带搅拌器，通常由扁钢缠绕成螺旋状，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁的长条，与釜壁有很小的间隙，所以在搅拌时能不断刮去粘在釜壁上的沉积物。螺旋带的高度通常取从罐底到液面的高度。

螺条搅拌器和螺旋搅拌器的转速较低，通常小于50r/min，产生以上下循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。

搅拌器应按下列形式选择。

主要根据物料性质、搅拌目的和各种搅拌机的性能特点。

根据材料粘度进行选择

对于低粘度液体，应选择小直径高速搅拌器，如推进式和涡轮式；

对于高粘度液体，选用大直径低速搅拌器，如锚式、框架式和桨式。

根据混合目的进行选择

(1)对于低粘度均匀液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量由大到小排列为:推进式、涡轮式、桨叶式。

(2)对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求循环流量大。各种搅拌器的剪切作用按降序排列:涡轮式、螺旋桨式、桨叶式。