烧制坛子和大桶的窑厂原则
工艺
拉坯——把坯泥放在滑轮(也就是轮子)上，双手通过滑轮的转动把坯泥拉成需要的形状。这是中国传统的陶瓷制作方法，这个过程叫做毛坯拉丝。碟、碗等圆形器件都是通过拉坯成型的。
下料——当拉坯半干时，放在滑轮上，用刀修整，使表面光滑，厚度均匀。这个过程称为下料。
挖脚——圆形工具拔出时，在工具底部留下一个3英寸长的泥靶(手柄)，然后挖工具的脚。这个过程叫做挖脚。
粘土条板建筑--一种原始的制陶方法。制作时，先将泥卷成长条形，然后根据器件类型的要求，自下而上进行搭建，再用手工或简易工具将内外装饰磨平，制成器件。用这种方法制作的陶器常常在内壁留下泥条的痕迹。
轮制——一种用轮车制作陶瓷的方法。主要部件是一个木质圆轮，下面有一个立轴，立轴下端埋在土里，上面有轮毂，方便圆轮转动。工作时，转动圆轮使其平稳转动，用双手利用轮车旋转力将泥土拉成所需形状。轮法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物形制规整，厚薄均匀。
上火-烧制瓷器的一种方法。在匣钵内放垫饼或耐高温细沙，器皿直立烘烤，称为回烧。
堆积烧制-烧制瓷器的一种方法。即多个坯件叠放在一起烧制，器皿之间用席子隔开。可分为:(1)支钉烧，古代常用。(2)托圈反复烧，如烧窑。(3)叠烧或刮烧釉，即在器皿(多为碟、碗)内部刮去一圈釉，然后将叠放的器皿底脚(未上釉)放在上面。一般65，438+00件左右层层叠加，流行于晋代产品。其优点是产量高，成本低；缺点是器物内部一圈没有釉。
过烧-烧制瓷器的一种方法。即在带有支撑环或圆柱形阶梯形支架的匣钵中覆盖瓷器并进行烘烤，始于北宋时期的丁瑶，这种方法在景德镇和中国东南部也普遍使用。其优点是成品率高，变形小；缺点是口边没有上釉，使用不方便。
素烧——指需要二次烧成的陶瓷，即陶瓷坯体在窑内低温(约750 ~ 950℃)烧成一次，然后上釉，在窑内再次烧成。可增加坯体强度，提高产品合格率。
缝圈——瓷胎烧成前，在器物内部刮去一圈釉，无釉处称为“缝圈”，流行于金元时期。
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蘸釉又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。蘸釉时，将手持器坯体底部浸入釉槽中，使釉挂在其表面，然后取出。浸釉的质量直接关系到器件坯体的浸泡时间和正确操作。
吹釉是中国传统的施釉方法之一。用竹筒套住纺好的纱，蘸上釉，用嘴吹。吹釉次数视器物大小而定，从17到18次到少则3-4次。其优点是使器物内外釉色均匀，这种方法常用于大器、薄胎、釉面制品。景德镇是明代第一。
上釉，是一种大型物体的上釉工艺，是中国传统的上釉方法之一。操作时，双手持碗或勺，舀起釉浆，倒在坯体上。
上釉-中国传统上釉方法之一。操作时，将釉浆倒入坯体，然后摇动使其上下左右均匀施釉，多余的釉浆倒出。这种方法适用于瓶子、罐子和其他刀具。烧制陶瓷的过程:
陶瓷生产工艺的特点
陶瓷产品的生产过程是指从原料投入到陶瓷产品生产的全过程。它是劳动者使用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产的某些过程中，如陶瓷坯料的废弃、坯料的自然干燥过程等。我们也需要自然力量的帮助。劳动对象发生了物理或化学变化。这时，生产过程是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括三个基本阶段:坯料制造、坯料成型和陶瓷烧结。同时，陶瓷生产过程的构成根据生产各阶段的不同作用，可分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
陶瓷生产过程作为社会化大生产，与其他行业相比具有以下特点:
1.陶瓷生产过程是一个低连续性的流水生产过程。陶瓷原料从工厂的一端投入生产，按顺序不断加工，最后成为成品。整个过程复杂，过程之间的连续性程度低。
2.陶瓷生产过程机械化和自动化程度低。
3.陶瓷生产周期长。陶瓷产品的生产周期是指从原材料投入生产到通过各种工艺生产出成品的总日历时间。
4.在陶瓷生产过程中，石膏模型、匣钵等辅助材料的消耗量较大。
5.陶瓷生产需要消耗大量的能源。
6.运输是陶瓷企业生产过程中的重要环节。陶瓷生产过程中使用的原料种类繁多，半成品、成品以及产生的余料、废料具有数量大、运输量大的特点。
7.陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废物和工业废水严重污染环境。目前我国陶瓷行业使用的窑炉大多以煤和重油为能源，会排放大量烟气。企业应严格控制烟气和二氧化硫浓度，达到国家排放标准。努力使用煤气烧窑，减少对大气的污染。
8.陶瓷生产过程的专业化和协作化程度低。长期以来，陶瓷工业企业之间的相互协作水平不高，“全能”工厂的比例有大有小，辅助服务的专业化和社会化程度较低。