钢丝不平整是怎么回事？

热处理盘条或半成品钢丝的热处理方法见钢丝热处理。热处理包括原材料热处理、中间热处理和成品热处理。(1)盘条热处理用于生产部分中高碳钢丝和合金钢丝，其主要目的是改善盘条的组织和不均匀性，消除内应力，从而提高盘条的塑性和冷拉性能。(2)中间热处理是半成品钢丝，即中间丝坯的热处理。其主要目的是消除冷拔过程中的加工硬化，恢复线材坯料的塑性，以便进一步拉拔。如果生产中没有成品热处理工艺，成品拉拔前的中间热处理也要求保证成品钢丝应有的组织和性能。(3)成品热处理在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定的组织和性能，是否进行取决于交货要求。盘条或中间线坯在卷扬机(见拉丝机)的牵引下，通过拉丝机的模孔变形，从而缩小截面，改变形状，获得所需尺寸、形状、性能和表面质量的钢丝。钢丝拉拔通常需要多道次，每道次的断面收缩率(见断面收缩率)约为10% ~ 40%。用于拉拔钢丝的模具主要有固定模、辊模(见辊模图)、旋转模等。，以定模为主。定模是由整体材料制成的拉丝模具，形状为圆饼状，中心有孔，拉丝时模具固定。早期使用钢板模具和冷硬铸铁模具，后来因为不耐磨，使用寿命低而被淘汰。目前，硬质合金模具被广泛使用。除了硬质合金，天然钻石也是制模材料。但由于其资源稀缺，价格昂贵，仅用于拉制合金钢细丝和极细细丝。自20世纪70年代以来，出现了由聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷制成的拉丝模。辊模是由2 ~ 4个可旋转的辊组成的模具。辊模拉拔通常用于拉拔一些异形钢丝和不易变形的钢丝。但随着辊模装置刚度的提高，精度的提高和调整变得更加容易，其应用范围也在不断扩大。旋转模的本体结构在拉拔时与固定模相同，但拉拔时在传动机构的驱动下绕钢丝轴旋转。优点是拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦方向改变，作用在钢丝上的剪切应力增大，钢丝容易变形，从而可以降低拉拔力和拉拔功率；减少轴向摩擦力，减少拉拔过程中钢丝内外层的不均匀变形；由于模具的高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的圆度和表面粗糙度得到改善。但使用旋转模具时，钢丝容易随模具旋转甚至扭曲，目前仅限于粗丝的拉拔。在定模拉拔的情况下，如果对钢丝入口端施加后张力，会形成反向拉伸拉拔；如果对模具施加超声波振动，则形成超声波拉丝；如果采用流体静力或流体动力润滑，则称为强制润滑图。钢丝的微观结构和机械性能在冷拉过程中会发生变化，导致加工硬化。随着冷变形量的增加，普通钢丝的抗拉强度、硬度和弹性极限增加，延伸率和面积收缩率降低。由于加工硬化，当拉拔变形程度达到一定值时，由于钢丝冷加工性能明显下降，不适合继续拉拔，需要进行中间热处理来恢复其加工性能。一般来说，一次拉伸过程中的表面减少率约为70% ~ 90%。因此，钢丝生产的工艺过程具有往复循环的特点。拉丝机的能力一般用其卷筒直径的大小和缠绕滑差的数量来表示。拉丝机的拉拔速度与钢种、直径、热处理质量、润滑和冷却条件、变形程度、拉丝机的结构和盘条的卷重有关。随着钢丝生产的现代化，拉拔速度越来越高。为了减少摩擦，降低拉拔力和模具损耗，获得表面光滑、尺寸和形状令人满意的产品，在拉拔过程中必须使用润滑剂进行润滑。使用固体润滑剂时，称为干拉丝；使用润滑剂水溶液并完成拉拔过程的湿法拉丝使用水箱拉丝机。在拉拔过程中，由于摩擦和变形功的转化产生的热量，钢丝和模具的温度升高，特别是在高速拉拔时(见拉拔热)。模具温度升高会影响其使用寿命，钢丝温度升高会降低其韧性(扭转和弯曲性能)。为了降低温升，需要对模具和滚筒进行冷却，钢丝直接水冷也得到发展(见拉丝冷却)。