请问这把刀具体是什么材质的？我想自己做。我是新人。麻烦你了，谢谢。现在在这里谢谢大家了。
常用工具的钢材特性
“不锈钢”这个词经常被误解，因为事实上，没有钢不会生锈，生锈会在钢上留下污点，使工具状况不佳。冶炼时在钢中加入铬，降低碳含量，可使其成为“不锈钢”。有专家认为，不锈钢的性能是矛盾的:增铬减碳可以增强防锈能力，但也增加了刃磨的难度，降低了刀片的耐用性。然而，我们发现大多数不锈钢刀片可以像其他Z材料的刀片一样锋利，并具有相同的耐用性。
420 J2:(Cold Steele公司生产)由于其低碳高铬成分，这种钢是制作坚韧抗震叶片的最佳选择，同时还具有良好的耐腐蚀性和良好的叶片保持力。它是一种理想的叶片材料，可用于各种环境，如高温、高湿、海水等。高含量的铬使其具有超强的耐腐蚀性，这也使其成为制造便携式刀具和不需要太多维护的刀具的良好材料。
4Cr13:国产优质不锈耐酸钢，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质的零部件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术工具、手术器械等，具有优异的耐腐蚀性能和优异的切削加工性能，综合性能相当于420J2。
425M: 420是钢的改良品种，命名为425M。碳含量提高到0.55%左右，加入1%钼。热处理后可以违背理想硬度(HRc58)，但保留了420钢优良的可加工性，非常适合工厂自制刀具。美国两家著名的大刀厂BUCK和GERBER在90年代就已经选择了425M作为其刀片材料。
9Cr18:国产优质不锈耐酸钢，含铬量18%，含碳量0.9%，广泛应用于自动车床零件、纤维厂机械、石油工业耐腐蚀耐磨零件、手术工具和手术器械，具有优异的耐腐蚀性和优良的切削加工性。蒸煮后硬度可达HRc58。
440-C:美国产优质不锈钢，铬含量高达16-18%。最初用于手术工具和造船工业，具有优良的耐腐蚀性和抗疲劳性；韧性强。现在更广泛应用于手工刀和高质量的工厂制刀。含碳量约为1%(440分为A、B、C、F级；c级和f级含碳量最高，a级含碳量较少。蒸煮后硬度可达HRc58。
9Cr18Mo:国产优质不锈钢，铬含量18%，钼含量1%，碳含量0.9%，主要用于弱腐蚀介质零件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术工具和手术器械，具有优良的耐腐蚀性和切削加工性，煮熟后可达到HRc58。
154CM:美国产优质不锈钢，铬含量15%，钼含量15%，钼含量4%；因此命名为154CM。它首先被现代手工制刀大师R . W.Loverless采用。切削性能优异，耐腐蚀性强，刀片抗损伤性强，韧性好，但价格较高，所以只用于手工刀。碳含量约为1.05%，热处理后硬度可达HRc60~61。
ATS-34:日本“日立金属工业”为美制154CM开发了优质不锈钢。材质和构图都和154CM差不多，而各方面性能都达到154CM的标准，价格更好，但更便宜。被业内公认为最好的工具钢之一，现在已经成为手工制作、高品质的工厂化工具。热处理后硬度可达HRc60~61。
AUS8(8A):日本爱知县制钢所开发的优质不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、叶片抗损伤性和韧性，多用于日本制造的优质工具。AUS钢分为三种:10A(碳含量约为1%)、8A(碳含量约为0.8%)和6A(碳含量约为0.6%)。8A热处理后硬度HRc58~59。
D2:金属加工用耐磨工具钢D2，属于空气淬硬钢；广泛用于制作切割刀或猎刀，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%。热处理后可达到HRc60的硬度，但延展性(韧性)相对较弱，抗力较差，钢表面也难以镜面抛光。
高速工具钢:高度加工的工具钢含碳量高，含铬量低(约4%)，所以抛光后的钢表面有暗光泽。热处理后可以达到很高的HRc62的硬度，但是电阻不是很好。
Cowry X(RT-6):日本大同特殊钢株式会社于1993开发的超级粉末合金钢，是日本现代冶金技术的新突破。现在已经被日本刀应用到大型刀具上。该钢的碳含量高达3%，热处理后可获得HRc67的高硬度。
co wry(CP-4):日本大同特殊钢(厂)于1993年开发的一种优质粉末基合金钢，碳含量为1.2%，更罕见地混有0.2%的金属元素“钶”。热处理后可达到HRc63的高硬度，但仍保持优良的延展性。
A-2: A-2，金属加工用高韧性耐磨工具钢，是一种含碳量约1%的风淬钢。热处理后可达到HRc57的硬度，铬含量约为5%。抛光后的钢材表面光泽较暗，耐蚀性优异，延展性强(极强)，抗叶片损伤性好。
VG10:日本“武胜特钢”的“V金10”为“V金”，是最好的钢种，含碳约1%，含钼1.2%，含钴1.5%，热处理后即可达到。VG-10具有优良的切削性能，韧性强，耐腐蚀，多用于日本产优质刀具。
BG-42:非常优质的不锈钢，碳含量1.15%，钒含量高达1.20%；因此，钢的显微组织细小，热处理后可达到HRc60-61的硬度，具有优良的切削加工性，耐腐蚀性强，韧性好。BG-42最初用于航天工业。BG-42作为制造滑轮和机轴的材料，由于价格较高，在制刀行业多作为制刀师的手工工具使用。
山特维克:山特维克公司是北欧钢铁和五金行业的领导者。120C不锈钢是山特维克的优良钢种之一，碳含量约为1%，铬含量约为14%。热处理后可达到HRc56-58的硬度，以优良的加工性和柔韧性著称。
1095:最优质的高碳钢是1095，含碳量1.03%。热处理后可以达到HRc58-60的硬度，韧性很好，但不耐腐蚀。多用于欧洲传统猎刀、大型切割刀、军刀。比如二战时期美国著名的KA-BAR军刀，刀身材质就是1095。
T10:国产优质高碳钢，含碳量1%，热处理后可达到HRc58-60的硬度。它是一种韧性和耐磨性非常好的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀行业。
W-2:水淬钢被指定为W型高碳工具钢，是最便宜的工具钢。W-2钢(热处理后)容易达到高硬度(HRc65)，也容易局部硬化，使相邻部位既足够坚硬耐磨，又足够柔软易于制造，具有优良的加工性能，因此应用广泛。而W-2的电阻很差，所以钢材表面多采用涂层保护，防止腐蚀。
O-1:油淬型工具钢应用广泛，最好的是O-1，其含铬、钨的高锰量可增加硬化能，使钢不经剧烈水淬(代替油淬)即可硬化到高硬度(HRc62 O-1钢切削性好，但韧性和耐磨性较弱。美国著名刀匠兰德尔，他的刀刃材料大多采用O-1工具钢。
ZDP-189:日本日立金属工业于1996年开发的新型粉末钢。其研发目标与大同特钢(厂)的CowryX钢相同，是一种切削性能优良的超硬合金钢。ZDP-189含有3%的碳和高铬。金属组织颗粒比ATS-34和440-C更加均匀细小，具有良好的耐腐蚀性和韧性，因此日立将ZDP-189宣布为“跨越21世纪的下一代切削工具钢”。
GIN-1(G-2):日本日立金属工业公司的“尹稚一号”钢是“尹稚”钢中的极品，其特性与“爱知钢”8A相似，但硬度略软于8A (HRc57-58)，价格较低。
ATS055:日本日立金属工业继ATS-34之后开发的尸体刀片用优质钢，是ATS-34的改良品种。ATS-34含有约4%的钼，因此能承受极高的温度，应用范围很广(可用于制造机械零件，如机器轴、滑轮、空气舱阀门等。).ATS-55将钼含量降低至0.6%，但也添加了0.4%的钴。这样既降低了钢材本身的耐热性，又增加了柔韧性(更适合制刀行业)。综合来看，ATS-55的性能略逊于ATS-34，但优于同厂的G-2。
CPM440V: CPM(坩埚颗粒冶金)粉末钢是美国坩埚原材料公司开发的新一代叶片钢。制造商曾声称CPM440V是90年代的超级定制刀钢..虽然CPM440V的碳含量是传统440-C的近一倍，但热处理后的硬度只有HRc57-58，受其他元素影响(5%钒，17%铬)。它真正突出的特点在于保留了叶片的抗损伤性和延展性(延展性)。CPM440V价格较高，所以多用于手工(手工)刀。
CPM420V:1996年，美国坩埚材料公司研制出CPM钢:CPM 420v，比CPM 440V高一个级别，钒钼含量是CPM440V的近两倍，因此能保持优越的叶片抗损耗性和耐腐蚀性(比CPM440V好25-50%)。热处理后得到的硬度等于CPM440V V，CPM420V的价格相当昂贵，是ATS-34的两倍。
420 J2:(Cold Stell公司生产)由于其低碳高铬成分，这种钢是制造坚韧抗震叶片的绝佳选择，同时还具有良好的耐腐蚀性和良好的叶片保持力。它是一种理想的叶片材料，可用于各种环境，如高温、潮湿或含盐量高的海洋空气。高含量的铬使其具有超强的耐腐蚀性，也使其成为制作需要随身携带和不需要太多维护的刀具的良好材料。
ATS-34: ATS-34是一种昂贵的不锈钢，广泛用于手动刀具和高端生产刀具。ATS-34的版权归日本日立钢铁公司所有，在美国也有同样的154CM钢，由著名厂商Bob Loveless生产。
AUS-8(也叫8A):“不锈钢”这个词经常被误解，因为实际上没有钢是不生锈的，生锈会在工具上留下污点，使工具状况不佳。冶炼时在钢中加入铬，降低碳含量，可使其成为“不锈钢”。有专家认为，不锈钢的性能是矛盾的:增铬减碳可以增强防锈能力；但这也增加了刃磨的难度，甚至有人说刃口的耐用度会降低。然而，我们发现大多数不锈钢刀片可以像其他材料的刀片一样锋利，并具有相同的保持力。AUS 8A是一种高碳低铬不锈钢。经长期实践证明，它是一种韧性、强度、叶片耐久性和耐腐蚀性平衡良好的优良钢材。
V(碳V):冷钢的专利钢，一种经过精心冶炼的高级碳合金钢，是冶金和实验科学的杰作，成分与O-1非常相似。冷钢公司在发明这种钢的过程中，把各种叶片拿来进行所谓的“冷钢挑战试验”，并根据结果进行分类，以测试其微观组织成分。这样最终总结出钢和冶炼方法的优劣顺序，制造出最好的钢。冷钢采购了大量高等级高碳叶片钢进行复炼。这些高碳钢含有少量其他合金元素。在冶炼过程中，这些元素增强了叶片的保持力和弹性，使钢超过了其原有的质量极限，更适合制造叶片。然后在熔盐中对叶片进行热处理，再在温控油中淬火，形成叶片毛坯。经过专业的热处理工艺，包括严格控制的奥氏体化温度、预设的均热时间、特别选择的淬火物质以及精确的回火时间和温度。这种制作工艺使得每一把刀都具有同样优秀的品质，甚至比昂贵的手工刀还要好。
CPM-T440V:最近被吹捧为“超级钢”的CPM-T440V在不锈钢市场站稳了脚跟。但是太难打磨了(所以有前所未有的叶片保持力)，反过来也不需要经常打磨。CPM-T440V被手刀广泛使用，正在慢慢向高端产品领域进军。
落点:一种刀片形状，刀片切割面的顶点略呈流线型(我个人比较喜欢这种风格)。用起来手感很好，切点很强。
GIN-1(G2):另一种低价钢，比AUS-8稍软。
高合金:复杂的合金。
高速钢:用于加工钢家族中其他钢的钢。它们与普通钢材的主要区别在于，它们的刃口在高速摩擦产生的高温和火的作用下不会损坏，具有很强的耐磨性。M2是一种高速钢。但高速钢易碎，不适合制作大型叶片。
高碳钢:碳含量大于或等于0.5%的钢。有时也指非不锈钢，严格来说不太合适。著名的高碳钢有BG-42、CPM154M、ATS-34、440C等。
优质美国高碳钢:冷钢的高碳钢广泛用于生产各种低档多功能工具。其化学成分和微观结构由冷钢规定，每一个部件在用于生产前都经过严格的冶金检验。所以它的生产控制系统和冷钢最著名的碳v是一样的，这种钢清澈，质地美观，含碳量高，所以增强了强度，也适合热处理。冷钢为这种钢设计了特殊的热处理方法，以实现最佳的韧性和叶片保持率之比。
洛氏硬度计(Rockwell Hardnes):一种用于测量钢的硬度的方法，即用金刚石晶体撞击钢。通常一把好刀的刀刃硬度应该在50s以上，60s洛氏硬度以下。简而言之，硬度越高，耐磨性越高，但脆性越大。非钢合金，如钨铬钴合金，硬度较低，只有40s左右，但耐磨性也很高。
三麦三:(冷钢公司生产)一种非常昂贵且传统的日本轧钢。中间夹着坚硬的高碳不锈钢作为叶片的核心，顶部和底部加了一层韧性和弹性都很好的不锈钢辅助加强。最终产品具有两种钢的特性，轧制的钢比韧性好的AUS 8A强25%。三美三的特点是叶片处的线涡纹，遍布叶片边缘，是由于打磨时各种钢层暴露而形成的。每把刀的线长都不一样，因为三美三的每一件都是独一无二的。三美三与AUS 8A不锈钢一样，采用现代精密转移炉热处理和亚零度淬火工艺，改善钢的显微组织，去除杂质。最终完成的刀片比一般的不锈钢刀片具有更好的弹性和保持力。
不锈钢:铬含量高于12%的合金钢。一般来说，铬含量越高，防锈防污能力越高，越不适合用作刀片。没有真正的不锈钢，如果不保养，所有的钢都会生锈。
钨铬钴合金:更准确的名称是钨铬钴合金6K合金。一种钴合金，具有优良的耐磨性，非磁性物质，成本高，是一种有争议的材料。更多信息见其官网。
Talonite(塔伦特):另一种钴合金，主要是钴和铬合金。与W-Cr-Co-6BH合金成分相同，区别仅在于淬火水和轧制工艺。Talonite比stellite家族的其他成员具有更好的延展性和耐磨性。
手柄铝:铝和钛一样，是一种有色金属，通常用在手柄上，具有轻便、牢固的特点。最常用的铝材是T6-6061，可以热处理。铝最常见的表面处理是阳极表面处理。
骨头:来自动物尸体。一般都会有自然的纹路，尤其是加工抛光后。骨头可以染成鲜艳的颜色(如绿色、蓝色和黑色等。)，而且也是很常见的便携刀柄材质。
碳纤维:由经过环氧涂层处理的碳纤维经石墨压制而成。其优点是重量轻，抗拉强度高。在所有低密度合成手柄材料中，碳纤维可能是最强的。它由碳造成的反光非常醒目，外观也很有未来感。碳纤维也是一种高度加工的材料，所以一般用于高端产品。
科迪(Cordura):很常见的鞘材。高韧性尼龙纤维具有重量轻、耐磨和耐用的优点。
G-10:环氧树脂填充的玻璃合成物质。纤维织成“E”形，具有极高的强度和耐磨性，且重量轻。广泛应用于高端折叠刀和直柄刀。通常是黑色的。
凯夫拉纤维:又称纤维b，是一种合成纤维，硬度高，抗拉强度高，重量轻，耐磨性好。
Kraton:一种黑色热塑性橡胶聚合物，用于插入手柄以提高韧性。冷钢常用于直柄刀。
Kydex:很常见的鞘材。丙烯酸和聚氯乙烯的混合物，可以浇铸或模制。其优点是硬度高、强度高、重量轻、耐化学腐蚀。
米卡塔:另一种非常常见的手柄材料。它是一种用环氧树脂卷制的亚麻或纸织物，结构与G-10非常相似。。它的优点是重量轻，耐用性好。表面没有纹路，手感非常顺滑，外观赏心悦目。需要手工加工制作手柄，这是一种比较软的材料。如果用的不小心，会刮伤或者划伤。通常用于高端工具。
Pommel:指手柄后面的顶端，是古英语单词。
鳞片:夹在或套在手柄芯外形成手柄的材料，如Zytel、G-10、玻璃纤维、异木、钛等材料。
牡鹿:牡鹿角，天然材料，在火中看到会有微弱的泛光灯。这是一个非常优雅的便携式刀柄材料。
唐:是刀片的延伸部分，夹在两个手柄片之间或插入整体式手柄的预留孔中安装手柄。“全芯型”是指手柄芯与手柄同长，贯穿整个手柄至后端。
钛:一种非金属合金。最常用的合金是6Al/4V: 6%铝，4%钒和90%纯钛。它重量轻，比任何金属材料都具有更好的耐腐蚀性。手感温和，可阳极表面处理或珠光处理。除了手柄，钛因为弹性好，也被用作螺纹锁材料。
Zytel:一种广泛使用的手柄材料，由杜邦发明。它是一种包含玻璃纤维和凯夫拉尔(纤维B)的热塑性塑料。在所有合成材料中，它是最便宜的，因此被各种工具和刀具所采用。具有所谓坚不可摧的高抗冲击性和耐磨性。对了，很多人抱怨Zytel用久了会变形。Zytel的表面有细纹，但通常厂商在使用它作为手柄时会添加更粗糙的表面来增加这些线条。
擦亮
凿磨:它是一种平面磨削。凿磨只磨刀刃的一面，所以比较容易磨。凿子打磨的经典例子是Benchmade 970和艾默生CQC7。
凹磨:类似于平磨，从刀背到刀刃逐渐变细，但这种变化不是直线，而是凹曲线。
凸磨:与平磨一样，从刀背到刀刃逐渐变细，但变化的直线是凸曲线，与凹磨正好相反。据记载，手工切割者比尔·莫兰(Bill Moran)将这种研磨方法引入了工具制造。
平磨:平磨的特点是从刀背到刀刃逐渐变细，横截面呈V形，所以也叫V形磨。凿磨，另一种战刀，是平面磨的变种。平面磨削的代表是Benchmade Mel Pardue 850和Spyderco C36军用模型。
空心金德:最常见的研磨方法，在手刀和单品刀的生产中形成，横截面看起来像Y形。凹磨的刀片很薄，两面都是抛光的。因为刀片薄，切起来有点危险。凹面磨削的例子有Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。
表面处理
阳极氧化:一种化学镀表面覆盖处理方法，可以改变产品外观，改善表面颜色和质感。最常见的表面处理是钛和铝的阳极电镀。使用不同的电压，可以产生不同的颜色(高电压=深色，低电压=浅色)。
珠光处理:一种钢、钛和铝的表面处理方法，常用于战术折叠刀和直柄刀。它的特点是使刀面100%暗沉，完全消除反光。
黑色氧化物:一种常用于军事工具的表面涂层处理方法，因为它可以消除反射。
黑钛(Black-Ti):在表面涂上一层厚度仅为3微米的钛碳物质黑色涂层的表面处理方法，可抗腐蚀。
BT2:黑色聚四氟乙烯涂层的处理方法专利BT2:实验室制作。根据BENCHMADE的说法，它比现行的不锈钢耐腐蚀标准高出40倍。同时，特氟龙还提高了刀具的切割能力。