烫金褪色的解决方案

印刷品干了再青铜化。可使用快干油墨或在油墨中加入适量干燥剂，保证油墨干燥速度满足烫印要求，烫印时间可适当延长或用空气架干燥后再烫印。此外，还可以选择分离力低、热转印性好的阳极氧化铝。

尽量少用钛白粉墨水稀释，或者利用稀释剂和白墨的混合效果。另外，在设计时，要充分考虑避免在轻墨版面上大面积烫印。此外，还可以采取一些措施来补救印刷品墨层粉化现象和白墨过多造成的反画现象，如用991亮光去除剂和适量的白色干性油混合，在烫印前用场版烫印一次，也能提高烫印效果。

烫金褪色的主要原因如下:

①主要原因是印刷品表面油墨未干或印刷品表面UV光油后处理处理不当，导致印刷品表面油墨和UV光油与纸张表面结合不牢固，其附着力无法抵抗电化铝箔层的附着力和分离时的剥离力。

②印刷时压力不足或垫得不均匀，使印刷油墨层过厚，油墨没有渗透到纸张的纤维结构中，而是浮在纸上。这就要求在印刷过程中要很好地控制印刷压力。对于凸版印刷产品，垫料要平整均匀，底座要用金属制成，以保证印刷压力坚实、均匀、充足。

③油墨本身的粘度太低，小于电化铝箔层的粘度。要注意选择粘度满意的快固油墨，控制油墨中防粘剂的用量，保证油墨的粘度符合要求。

④配制浅色油墨时，使用颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等。)被使用，并且这种墨水和粘合剂之间的结合力差。印刷后，油墨中的粘合剂容易被纸张吸收，导致颜料悬浮在纸张上，容易导致褪色的缺陷。这样在烫印时电化铝箔层无法顺利剥离，反而会将印品上的油墨层拉回。