图中我看到国外仓库的钢结构立柱底部包裹着厚厚的类似橡胶的保护套。我想知道它是什么。
目前生产玻璃幕墙的厂家很多，各厂家之间在接缝结构和安装方式上存在一定的差异。在安装时，我们应该仔细了解他们的做法和质量标准。本工艺标准仅描述其中一种。
玻璃幕墙近年来发展迅速。它不仅具有独特的艺术效果，还需要考虑建筑造型和建筑结构的性能要求，如力学(强度、刚度、稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震、防雷等。这些性能与使用功能和人身安全密切相关。因此，建设部和北京市建委规定，所有从事玻璃幕墙设计、制造、安装的企业都必须经过。因此，在施工前，应先审查设计、生产和安装单位的资质。
2.1材料和主要机具:
2.1.1铝合金型材:表面要阳极氧化。铝型材表面阳极氧化膜的品种、等级、规格、颜色、截面形状和厚度必须符合设计要求，其合金成分和力学性能应由制造厂鉴定合格，并应符合国家现行标准。进场时应进行外观检查；要顺直方正，表面无污染、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，规格型号分开包装在室内木方垫上。
2.1.2玻璃:外观质量和光学性能应符合现行国家标准。
2.1.2对按结构分类:
A.单层玻璃:浮法玻璃或钢化玻璃(一般厚度为6mm或8mm)。
B.双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间值为两层玻璃之间的滞气层。
2.1.2.2按功能分类:
A.吸热玻璃:在透明玻璃中加入极少量的金属氯化物，形成有色玻璃，其特点是允许可见光通过，用热量限制红外光。
B.镜面玻璃:在单层或双层玻璃的一面或两面镀上一层金属膜，反射太阳光的热辐射，达到隔热的目的。
根据设计要求选择玻璃类型，生产厂家应计算玻璃幕墙的风压，并提供产品出厂合格证和必要的试验数据；玻璃进场后，应开箱取样检查外观质量。玻璃颜色一致，表面平整，没有污染和翘曲，镀膜层均匀，不能有划痕和起皮。整个集装箱进场要有专用钢架。如果是拆封的，要垂直存放在室内水钉做的框架上。
2.1.3胶条、橡胶垫:应有耐老化、阻燃性能试验的出厂合格证，尺寸符合设计要求，无断裂。
2.1.4铝合金装饰压条及紧固件:颜色一致，无扭曲、划痕、损伤，尺寸符合设计要求。
2.1.5连接龙骨的连接件:竖龙骨与横龙骨之间的镀锌连接件、专用内套管、竖龙骨之间的连接件等。，应在制造厂预制，材料和规格应符合设计要求。
2.1.6承重扣件:竖龙骨与主体结构采用承重扣件连接。紧固件的规格和尺寸应符合设计要求。为了防止腐蚀，紧固件的表面应镀锌。当扣件与埋入混凝土梁、柱、墙中的预埋件固定时，应使用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺母、钢钉等紧固件采用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，有出厂合格证。
2.1.8密封胶:接缝密封胶是保证幕墙防水、气密、抗震性能的关键。其材料必须具有良好的抗渗性、耐老化性和耐腐蚀性，并具有能适应结构变形和温度热胀冷缩的弹性，因此应有出厂合格证和防水试验记录。
2.1.9保温材料:导热系数、防水性能和厚度应符合设计要求。
2.1.10主要机具:垂直运输用外挂升降机、电焊机、抓钉器、电动螺丝刀、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢直尺、钢角尺。
2.2操作条件:
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完成，并已办理质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位应根据生产单位提供的设计、预埋件布置图和预埋件大样图进行玻璃幕墙的制作和预埋，预埋件应牢固、准确。幕墙竖龙骨安装前，应提前拆除埋件，若标高和位置超过允许偏差，应及时处理设计协商。
2.2.3提前测量放线:
2.2.3.1根据已弹上来的主体结构各层的竖向轴线，对照原结构设计的轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层边缘弹出竖龙骨的中心线，检查各预埋件的中心线与竖龙骨的中心线是否一致。如有误差，提前做好处理方案。
2.2.3.2核实主体结构的实际总标高是否与设计总标高一致，同时在楼层边缘标出各楼层的楼层标高，然后在安装幕墙时进行核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面跨度尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙的最外边尺寸，并注意与其他外墙装饰材料连接节点的施工方法相呼应。(以上内容是求X轴、Y轴、Z轴的尺寸线)。
2.2.4作业用外架子(或电动吊篮)已搭设完毕，并经安全员检查验收。
2.2.5各种电动工具的临时电源已提前接通，并已进行安全试运行。
2.2.6竖龙骨、水母龙骨及各种配件已提前清点，分类码放在楼层指定位置存放，有专人看管。
3.1工艺流程:
每层安装紧固铁件→组装纵向龙骨→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→
安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板和装饰压条。
3.2各层紧固铁件的安装:主体结构施工时预埋件的预埋形式及紧固铁件与预埋件的连接方法应按设计图纸要求进行操作。一般有两种方式:
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁中，预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)与竖龙骨连接，如图9-17所示。
图9-17紧固件和预制件的焊接
3.2.2主体结构每层现浇混凝土楼板或框架预埋T型槽预埋件，角钢连接件通过镀锌螺栓与T型槽连接，即预先将螺栓插入T型槽内，再与角钢连接件连接，如图9-18所示。
图9-18紧固件与预埋件之间的螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响幕墙与结构主体的牢固安全连接。图9-18安装时，将紧固铁件的中心线在垂直和水平方向对齐，初步拧紧螺栓，校正紧固件位置后再拧紧螺栓。图9-17安装紧固件时，先对准纵横中心线，再进行电焊。焊条的长度、高度和质量均符合结构焊缝的要求。
3.3水平和刚性龙骨的组装:在龙骨安装就位前，预先组装好以下连接件:
3.3.1镀锌钢板内套筒连接器，用于竖向主龙骨之间的连接，如图9-19所示。
图9-19内套管示意图
3.3.2竖向主龙骨与扣件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点连接件的连接方式应符合设计图纸的要求，连接必须牢固、横平竖直。
3.4安装竖向主龙骨:主龙骨一般自下而上安装，每两层为一整根，每层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1首先，竖立主龙骨，将上下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初步拧紧。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上下左右调节。左右水平方向应与地板上弹的位置线一致，上下应与地板标高对齐，前后(即Z轴方向)不超过控制线，以保证上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3主龙骨垂直穿过内套管。为了防止铝因温度而变形，接头处应设有适当宽度的伸缩孔。具体尺寸应符合设计要求，接缝处上下龙骨中心线对齐。
3.4.4安装在顶层后，用细纬仪校正和检查垂直度，所有连接竖龙骨与结构的螺栓、螺母和垫圈应紧固并焊接牢固。所有焊缝应重新焊接至设计要求，并应打碎焊接涂层。清洁和检查后，应涂两道防锈漆。
3.5安装水平龙骨:安装垂直龙骨后，检查垂直度、水平度和间距，符合要求后安装水平龙骨。
3.5.1安装前，在水平龙骨两端垫上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑临时铺主龙骨，然后安装横龙骨，木支撑拆除后再压两端橡胶垫，防水效果好。
3.5.3大致水平后，先拧紧连接件的螺栓，然后用水平仪找平，将横龙骨找平，再拧紧螺栓。
3.5.4安装时，应严格控制水平龙骨之间的中心距和垂直度，同时应检查玻璃尺寸是否能正确镶嵌。
3.6安装楼层之间围镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙上，所以竖龙骨之间的孔洞通向楼层。为了隔音和防火，应在镀锌钢板上铺设矿棉防火保温层，以密封地板。为了使钢板与龙骨的接缝紧密，先在钢板周围套橡胶密封条，将钢板插入吊顶龙骨内(或用膨胀螺栓钉在混凝土楼板上)。在钢板与龙骨连接处粘贴沥青密封胶带，并涂抹。
贴平。最后在钢板上焊接钢钉，钢钉应焊接牢固，钉距和规格符合设计要求，如图9-20所示。
图9-20钢板安装示意图
3.7保温防火矿棉安装:镀锌钢板安装完毕后，安装保温防火矿棉。
用粘合剂将矿棉保温层粘在钢板上。用焊接钢钉和不锈钢片固定保温层，矿棉要平铺，拼缝处不留缝隙。
3.8玻璃安装:单层和双层玻璃自上而下安装，从一个方向连续安装。玻璃由外部电梯提前运送到各层指定地点，垂直存放，专人看管。
3.8.1清理框架内的污物，在下框架内垫上橡胶定位块。垫支撑玻璃的总重量，需要一定的硬度和耐用性。位置见图9-21。
3.8.2将内胶条插入框架槽内(注意型号)。插橡胶条的方法是先间隔插，再分边插，如图9-22所示。
3.8.3搬运玻璃(大玻璃用机械真空吸盘搬运)，先将玻璃表面的灰尘和污垢擦拭干净。在框内安装时，注意正确判断内外，将玻璃嵌入框槽内，嵌入深度要四周一致。
图9-21地块位置示意图
图9-22橡胶条堵塞方法示意图
3.8.4在竖框两侧塞上橡胶垫，然后固定玻璃，嵌入外密封胶条(也可以用米查瓦角密封)，这样镶嵌要光滑。密，如图9-23所示，是主龙骨与水平横龙骨的连接段以及马赛克框架的外密封胶条的示意图。
图9-23外胶条安装示意图
3.9盖口条和装饰压条:
3.9.1盖条安装:玻璃外侧的胶条(或密封膏)安装完毕后，将玻璃与横框的连接处盖好，室外侧安装外角撑板，室内侧安装压条(均为铝合金)。规格和类型应根据幕墙的设计要求而定。参见图9-23:
3.9.2幕墙与屋面女儿墙交接处应有铝合金压顶，并应采取防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙缝隙流入。操作时根据幕墙设计。图9-24是女儿墙后预施工示意图。
图9-24女儿墙压顶结构示意图
3.10擦洗玻璃:幕墙玻璃组件安装完成后，在竣工验收前，用擦窗机(或其他吊具)擦洗玻璃，使表面干净明亮。
2.2.7玻璃墙的防雷接地设计方案已经完成。
3.1工艺流程:
每层安装紧固铁件→组装纵向龙骨→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→
安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板和装饰压条。
3.2各层紧固铁件的安装:主体结构施工时预埋件的预埋形式及紧固铁件与预埋件的连接方法应按设计图纸要求进行操作。一般有两种方式:
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁中，预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)与竖龙骨连接，如图9-17所示。
图9-17紧固件和预制件的焊接
3.2.2主体结构每层现浇混凝土楼板或框架预埋T型槽预埋件，角钢连接件通过镀锌螺栓与T型槽连接，即预先将螺栓插入T型槽内，再与角钢连接件连接，如图9-18所示。
图9-18紧固件与预埋件之间的螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响幕墙与结构主体的牢固安全连接。图9-18安装时，将紧固铁件的中心线在垂直和水平方向对齐，初步拧紧螺栓，校正紧固件位置后再拧紧螺栓。图9-17安装紧固件时，先对准纵横中心线，再进行电焊。焊条的长度、高度和质量均符合结构焊缝的要求。
3.3水平和刚性龙骨的组装:在龙骨安装就位前，预先组装好以下连接件:
3.3.1镀锌钢板内套筒连接器，用于竖向主龙骨之间的连接，如图9-19所示。
图9-19内套管示意图
3.3.2竖向主龙骨与扣件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点连接件的连接方式应符合设计图纸的要求，连接必须牢固、横平竖直。
3.4安装竖向主龙骨:主龙骨一般自下而上安装，每两层为一整根，每层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1首先，竖立主龙骨，将上下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初步拧紧。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上下左右调节。左右水平方向应与地板上弹的位置线一致，上下应与地板标高对齐，前后(即Z轴方向)不超过控制线，以保证上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3主龙骨垂直穿过内套管。为了防止铝因温度而变形，接头处应设有适当宽度的伸缩孔。具体尺寸应符合设计要求，接缝处上下龙骨中心线对齐。
3.4.4安装在顶层后，用细纬仪校正和检查垂直度，所有连接竖龙骨与结构的螺栓、螺母和垫圈应紧固并焊接牢固。所有焊缝应重新焊接至设计要求，并应打碎焊接涂层。清洁和检查后，应涂两道防锈漆。
3.5安装水平龙骨:安装垂直龙骨后，检查垂直度、水平度和间距，符合要求后安装水平龙骨。
3.5.1安装前，在水平龙骨两端垫上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑临时铺主龙骨，然后安装横龙骨，木支撑拆除后再压两端橡胶垫，防水效果好。
3.5.3大致水平后，先拧紧连接件的螺栓，然后用水平仪找平，将横龙骨找平，再拧紧螺栓。
3.5.4安装时，应严格控制水平龙骨之间的中心距和垂直度，同时应检查玻璃尺寸是否能正确镶嵌。
3.6安装楼层之间围镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙上，所以竖龙骨之间的孔洞通向楼层。为了隔音和防火，应在镀锌钢板上铺设矿棉防火保温层，以密封地板。为了使钢板与龙骨的接缝紧密，先在钢板周围套橡胶密封条，将钢板插入吊顶龙骨内(或用膨胀螺栓钉在混凝土楼板上)。在钢板与龙骨连接处粘贴沥青密封胶带，并涂抹。
贴平。最后在钢板上焊接钢钉，钢钉应焊接牢固，钉距和规格符合设计要求，如图9-20所示。
图9-20钢板安装示意图
3.7保温防火矿棉安装:镀锌钢板安装完毕后，安装保温防火矿棉。
用粘合剂将矿棉保温层粘在钢板上。用焊接钢钉和不锈钢片固定保温层，矿棉要平铺，拼缝处不留缝隙。
3.8玻璃安装:单层和双层玻璃自上而下安装，从一个方向连续安装。玻璃由外部电梯提前运送到各层指定地点，垂直存放，专人看管。
3.8.1清理框架内的污物，在下框架内垫上橡胶定位块。垫支撑玻璃的总重量，需要一定的硬度和耐用性。位置见图9-21。
3.8.2将内胶条插入框架槽内(注意型号)。插橡胶条的方法是先间隔插，再分边插，如图9-22所示。
3.8.3搬运玻璃(大玻璃用机械真空吸盘搬运)，先将玻璃表面的灰尘和污垢擦拭干净。在框内安装时，注意正确判断内外，将玻璃嵌入框槽内，嵌入深度要四周一致。
图9-21地块位置示意图
图9-22橡胶条堵塞方法示意图
3.8.4在竖框两侧塞上橡胶垫，然后固定玻璃，嵌入外密封胶条(也可以用米查瓦角密封)，这样镶嵌要光滑。密，如图9-23所示，是主龙骨与水平横龙骨的连接段以及马赛克框架的外密封胶条的示意图。
图9-23外胶条安装示意图
3.9盖口条和装饰压条:
3.9.1盖条安装:玻璃外侧的胶条(或密封膏)安装完毕后，将玻璃与横框的连接处盖好，室外侧安装外角撑板，室内侧安装压条(均为铝合金)。规格和类型应根据幕墙的设计要求而定。参见图9-23:
3.9.2幕墙与屋面女儿墙交接处应有铝合金压顶，并应采取防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙缝隙流入。操作时根据幕墙设计。图9-24是女儿墙后预施工示意图。
图9-24女儿墙压顶结构示意图
3.10擦洗玻璃:幕墙玻璃组件安装完成后，在竣工验收前，用擦窗机(或其他吊具)擦洗玻璃，使表面干净明亮。
4.1担保项目:
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶水、防火保温材料和封闭式金属板的品种、等级、规格和颜色必须符合设计要求和产品标准。铝型材阳极氧化膜的厚度必须大于AA15级。但是不能太厚。
4.1.2若采用碳钢骨架和连接件，必须锈蚀，其质量应符合设计和现行技术标准。
4.1.3若设计对钢筋骨架挠度和连接件拉拔力有试验要求，试验数据必须符合设计要求。
4.1.4骨架应与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝长度和高度、焊条型号应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度、预留孔洞应符合规范或设计要求，误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点结构应满足设计和产品组合的要求。
4.2基本项目:
4.2.1金属骨架:颜色均匀，表面洁净，无污染，麻点、凹坑、划痕，接缝严密平整，横平竖直，无错位。幕墙与主体结构连接的连接件在三个方向上的允许安装偏差为65438±0mm。
4.2.2玻璃:玻璃安装方向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面完整无损，反映外部图像无失真。四边打磨光滑呈45度角，线条相交成圆形，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行相关标准和规定。
4.2.3压条和玻璃胶:压条扣应平整顺直，紧密配合，安装牢固整齐，密封条应安装严密，使用密封膏的部位必须清洁，与被密封物体粘结牢固，外观平直，无错位，光滑、严密、美观。胶缝外没有污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合下列要求:材料干燥，铺设厚度符合要求，均匀无遗漏，铺设牢固无脱落。
4.2.5玻璃幕墙的恢复和压条应符合下列要求:
严密无缝衔接，分层顺直，无错位，坡度准确，排水孔畅通。
4.2.6防雷及接地线的安装质量应符合电气安装规范的要求。
4.3允许偏差项目见表9-34。
表9-34玻璃幕墙工程允许偏差和检验方法
序列号项目允许偏差(mm)的检验方法
1两个相邻竖框之间的距离(在固定端)1.5用直尺检查。
≤2000 1.2
& gt2000 1.5
≤2000 2.0
& gt2000 2.5
h≤30m 4
4.检查竖框垂直度H≤60m 7经纬仪和拉线尺。
h & gt60米10
三邻三根立2
宽度≤20m 4
宽度≤40米5
宽度≤60m 6
宽度≤80米8
宽度≤80m 10
两条相邻的光束
6同一标高的面内梁高差宽度小于等于35m4水平，用直尺检查拉通线。
宽度> 35米6
7用直尺检查弧形墙梃外表面与设计位置2之间的差异。
8.用塞子检查相邻部件的装配间隙。
注:表中中性龙骨为文中提到的竖龙骨。
5.1铝合金框架材料及各种配件进场后应按规格和分类编码放入防雨专用仓库，不得压放重物。运输材料时小心轻放，以防损坏和划伤。玻璃应存放在仓库内，防止阳光暴晒，放在不同规格的专用木架上，并由指定人员负责保管和运输，防止表面涂层损坏和划伤。
5.2铝合金框安装过程中，注意保护铝框外膜，不要划伤。安装外搁板时，注意保护玻璃，防止玻璃破碎。
5.3铝合金横、竖龙骨与附件组合使用的螺栓孔应事先用机械钻好，不得用电焊烧孔。
5.4在安装过程中，应防止构件坠落，因此应架设安全网。
5.5对于靠近玻璃幕墙的每道工序，施工作业前应对玻璃进行临时保护，如用纤维板覆盖。
6.1玻璃无法安装:安装纵横龙骨时，未仔细检查中心线和垂直度，未检查玻璃尺寸。因此，安装纵横龙骨时必须严格控制垂直度和中心线位置。
6.2装饰压条不垂直或不水平:安装装饰压条时，应挂线拉水平线控制，安装后应水平垂直。
6.3玻璃出现严重的“图像失真”现象:原因是玻璃本身翘曲、胶条安装不均匀、玻璃涂层的一面被水泥污染等。所以，玻璃进场时，要开箱检查。如果安装前发现翘曲，应将其拆除。在安装过程中，每道工序都要严格操作，密封条要镶嵌平整，涂胶后表面要擦拭干净。
6.4铝合金构件表面污染严重:主要是在运输和安装过程中，表面保护膜过早撕掉，或涂胶时表层被污染。
6.5玻璃幕墙渗水:由于玻璃周围的橡胶条塞松动或接口处有缝隙，雨水渗入。所以在安装胶条的时候，胶条的规格要匹配，尺寸不能太大也不能太小。堵头应平整、密实，接口处必须填充密封胶。以水密性为准。
6.6连接竖龙骨的扣件与预埋件焊接不牢:此扣件应为承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全性和牢固性。因此，必须严格控制连接扣件和预埋件的焊接质量，并允许持有焊工执照的焊工进行焊接，焊缝的高度和长度应根据结构焊缝的要求进行焊接。
6.7幕墙玻璃的某些部位有黑印，主要是某些玻璃的镀膜不合格造成的。每块玻璃在安装前都应进行检查，合格后再进行安装。
本工艺标准应有以下质量记录:
7.1幕墙设计、制造、安装厂家资质证书和市建委的经营许可证。
7.2铝合金骨架机械性能试验证书、矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等。必须有出厂合格证。
7.3扣件安装检查记录(包括防雷接地线安装检查记录)。
7.5幕墙安装质量检验评定记录。
代做钢结构预算☆。