纱线染色的分类和染色方法！

纱线预处理的加工形式分为绞纱和卷装(经轴)纱。

本节以棉包(经轴)纱为例，描述其前处理。

首先，好吗？练习

(1)目的

用化学和物理方法除去各种杂质，精制提纯纤维素的过程。经过精练后，棉纱的吸湿性和白度有所提高。

(2)精练剂及其作用

？1.苛性钠

？2.添加剂

？(1)表面活性剂；

？(2)螯合剂。

(3)流程示例

1.药方

3g/L烧碱，1g/L有机络合剂，

渗透剂NFD 1克/升

2.工艺流程

二、煮练氧漂一步前处理

(一)过氧化氢的性质和漂白原理？

过氧化氢，又名过氧化氢(H202)，是一种无色无味的液体，具有很强的氧化能力，对皮肤有烧灼感，尤其是浓缩过氧化氢，应安全使用。

H202不稳定，易被光和热分解，放出氧气，甚至引起爆炸。在弱酸性条件下相对稳定，在碱性介质中分解速度加快。因此过氧化氢应在常温弱酸性条件下避光保存。重金属离子和灰尘可以催化H202的分解。

(2)影响H202漂白的工艺条件分析。

1.pH值:最佳pH值为10 ~ 11。

2.温度:一般100 ~ 110℃。

3.时间

4.集中

5.氧漂稳定剂？

(3)流程示例

1.纯棉非丝光纱线的前处理工艺

？双氧水(27。5%) 0.5 ~ 5g/L。

？苏打2克/升

？氧漂稳定剂？0.5 ~ 1克/升

？精练剂？1克/升

？络合剂？1克/升

2.纯棉丝光纱线的前处理工艺

双氧水(27。5%) 1 ~ 5g/L

苏打水？2 ~ 2.5克/升

0.8 ~ 1.2g/L的氧漂稳定剂

渗透剂？1克/升

络合剂？0.5克/升

第三，屌丝？光

(一)丝光化的概念

是指棉纱在张力下用浓烧碱溶液或其他化学物质处理，既改善了纱线的性能，又获得丝般光泽的加工工艺。

用丝光纱织成的织物手感柔软丰满，表面光滑，光泽好，能明显提高织物的档次。

苏打是主要的丝光剂。？

(B)丝光棉纱性能的变化

光泽改善

提高了吸附和化学反应性能。

消除了纱线的内应力，提高了纤维的强度。

(3)丝光工艺条件分析

1.碱性溶液浓度:260 ~ 280克/升

2.碱溶液温度:低温有利。

3.浸泡时间:120 ~ 150 s。

4.紧张

第五步:去碱化

(4)丝光设备

双臂绞纱丝光机

纱线？给…染色

染色是指染料从染液中自动转移到纤维上，在纤维上形成均匀、快速、鲜艳的颜色的过程。

？

主要指标:

染色颜色的均匀性

染色牢度

聪明

第一，关于？状态

(1)染料和颜料

染料是指能溶于水或其他介质制成染料溶液或分散液的有色有机化合物，对纤维有亲和力。主要用于纺织品的染色和印花。

颜料是指不溶于水，对纤维没有亲和力的有色物质。

(2)染料分类

根据应用，有直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化物染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒介染料、酸性媒介染料、分散染料和阳离子染料。

(3)染色工艺

吸附:平衡染料摄取百分比

扩散:它决定了染料染纤维的速度，即上染率，也决定了染色的匀染性。

坚持/坚持

(4)染色方法

1.浸渍

浴比是指被染色物体的质量与所用染料溶液的体积之比。

染料浓度通常表示为染料质量与纤维质量的百分比。

轧染

(5)染色设备

1.绞纱染色机

？(1)往复式纱线染色机

？(2)喷射染色机

？(3)液流纱线染色机

？(4)高温高压绞纱染色机

2.筒子纱染色机

3.经轴染色机

4.连续纱线染色机(经轴染色机)

(6)色牢度和色差

1.染色牢度:指染色产品在后续加工中使用或染色时，染料在各种外界因素影响下保持原有颜色的能力(即不褪色、不变色的能力)。

2.色差:指两种颜色在颜色感知上的差异。？

二、纤维素纤维纱线的染色

活性染料的染色

它溶于水，分子结构中含有一个或几个反应基团(俗称反应基团)。在适当的条件下，它能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维中的氨基反应形成价键，所以活性染料也叫活性染料。

特点:

①价格低廉，色泽鲜艳，色谱完整，匀染性好，湿处理牢度优异。

②但有些染料的日晒牢度和氯漂牢度较差，有些染料的耐候牢度较低。此外，还有染料的水解反应，导致其利用率低。

活性染料的染色原理

上染率低，但扩散性高，匀染性好。中性电解质如硫酸钠经常被加入以促进染色。

固色:用碱剂皂洗后。

活性染料染色工艺

一般采用一浴两步。

(2)还原染料染色

不含水溶性基团，不能直接溶于水；

分子结构中有两个或几个羰基；

染色时，染料在强还原剂和碱的作用下被还原成可溶性无色钠盐，对纤维素纤维有亲和力，能使纤维染色。无色钠盐对纤维染色后，被氧化而无色？身体回复成不溶性染料，并固定在纤维上。

主要用于棉织物和涤棉混纺织物的染色。它是纤维素纤维染色的一种非常重要的染料。

色泽鲜艳，色谱完整(红色品种少，缺少鲜艳的红色)，各种牢度普遍较高，尤其是日晒牢度和水洗牢度不如其他染料。

企业名称:

(1)士林染料:高耐光牢度；

(2)阿斯林染料:耐光性差的。

(3)直接染料染色

直接染料溶于水，对纤维素纤维有很高的亲和力。它们可以直接对纤维素纤维染色，不需要其他化学品，也可以在弱酸性或中性介质中对蛋白质纤维和尼龙进行染色。

应用受到限制。

三、蛋白质纤维纱线的染色

(1)用酸性染料染色

1.酸性染料的分类

(1)酸性染料:大多含有磺酸基团，易溶于水，在水溶液中电离成染料阴离子。它们可以在酸性、弱酸性或中性条件下直接对蛋白质纤维或聚酰胺纤维进行染色。

(2)酸性媒染染料:重铬酸盐是常见的媒染剂。

(3)酸性媒介染料:常用1︰2型(中性染料)。

2.酸性染料的染色原理

蛋白质纤维既含有氨基又含有羧基，所以在水溶液中既呈酸性又呈碱性，是典型的两性聚合物。

染浴中加入酸后，氨基与H+结合使纤维带正电，从而吸引染料阴离子染色，两者以离子键结合。同时，纤维与染料之间也存在范德华力、氢键等分子间引力。？

4.合成纤维纱线的染色

(一)聚酯纤维的染色

1.纤维的结构特征:强疏水性纤维，吸湿性差，结晶度高，非晶区结构致密，大分子链取向度高。

2.分散染料的特点:它是一种相对分子量小，分子结构简单，不含水溶性基团的非离子染料。

3.染色方法

高温高压染色法:是指在120 ~ 130将涤纶纱线放入装有染液的密闭容器中？c，196.4千帕(2千克力/平方厘米)。

？(1)载体染色法

？(2)热溶液染色法

(2)聚丙烯腈纤维的染色

1.纤维的结构特点:三种单体聚合而成。第一单体是丙烯腈，含量在85%以上，是纤维的主体；第二单体是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等。第三单体是衣康酸钠、丙烯酸钠等。

2.阳离子染料:它是一种水溶性染料，能在水溶液中电离生成颜料阳离子，故称为阳离子染料。阳离子染料是腈纶染色的主要染料，其色谱完整，色泽鲜艳，得色量高，日晒牢度和水洗牢度高，但匀染性差。

(3)聚酰胺纤维的染色

常用的有尼龙66和尼龙6。聚酰胺同时含有氨基和羧基，是两性的。

优良的染色性能，在酸性介质中带正电荷，通常用弱酸性染料或中性染料染色；在碱性介质中带负电，可用阳离子染料染色。尼龙是一种疏水性纤维，可以用疏水性分散染料染色。纤维含有活性基团，也可以用活性染料染色。

动词 （verb的缩写）混纺纱的染色

(一)混纺纱线染色应注意的问题

？1.染料的选择

？2.染色温度

？3.染色浴的pH值

？4.添加剂的作用

(2)纤维素纤维混纺纱的染色

1.涤棉混纺纱的染色:两种纤维染色需要两种染料，如分散和活性染料、分散和还原染料、两浴或一浴染色工艺。？

分散染料染色(60℃染色，升温至1℃/min，保温130℃30min)→水洗→还原染料染色(55℃，20min)→冷水洗→H2O 2氧化(50℃，1℃/min)→50℃水洗→皂洗。

2.棉/尼龙混纺纱的染色

3.腈/棉混纺纱的染色？

4.大豆蛋白纤维/棉混纺纱的染色？

5.毛棉(或粘胶)混纺纱的染色

(3)蛋白质纤维混纺纱的染色。

1.毛涤混纺纱的染色

采用较低温度的载体染色，二浴染色或一浴染色，用醋酸调节pH值至4.5 ~ 5。

2.羊毛腈混纺纱的染色

3.羊毛和尼龙混纺纱的染色

4.绢丝棉混纺纱的染色

染色？方法

纱线染色法:纱线(包括长丝)的染色已有近千年的历史，加捻纱线的使用也由来已久。直到1882才有了世界上第一个筒子染色的专利，然后出现了经轴染色。

一:绞纱染色

短纤纱或长丝在摇纱器上转变成一帧加捻纱，然后在各种染色机中浸渍，称为加捻纱染色。因为之前已经有很多关于绞纱染色的专著，所以本书就不赘述了。

二:筒子纱染色

将纺好的纱线或长丝卷绕在布满孔的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒管”)，然后套在染柱(也称纱竹、锭子、塞杆等)上。)的载纱器(也叫平板、挂板、筒子架等。)的染色机，然后放入筒子染色机。在主泵的作用下，染液在筒管纱线或纤维之间渗透和循环。

三:经轴浸染

根据有色织物对经纱的色调和数量的要求，将原纱卷绕在松经机上的穿孔线圈上，形成松经轴(可视为大筒子)，然后装在染色机的载纱器上，放入经轴染色机。在主泵的作用下，染液通过经轴纱线或纤维循环，实现浸染，从而获得颜色均匀的经纱。

第四，经轧染色。

经轴轧染主要用于色经白纬牛仔布的生产加工。它在每个染槽中引入一定数量的细轴，经过反复的浸泡、轧染、通风氧化，实现靛蓝(或硫化、还原、直接、油漆)染料的染色。经预干燥和上浆后，可得到颜色均匀的经轴纱，可直接用于织造。在经轴轧染过程中，染色槽可以是多个(片型机)或一个(环型机)。这种与浆纱结合使用的设备称为染浆联合机。

五:纱束轧染(球经染色)

这也是牛仔经纱的一种特殊染色方法。染色工艺是将400 ~ 500根原纱捆扎成团状，然后将若干束(如12束、18束、24束、36束)在多个染缸中多次反复浸轧氧化，实现靛蓝染料染色，再进行分经上浆。丙烯酸丝束也可以轧染。

六:纱线的特殊染色方法

和面料一样，纱线也是局部染色，如结节染色、段染、扎染、印花、拔染、渐变等等。

1，密封部分

根据设计要求，在摊开的绞线上按设定的间隔印上一小段(如0.5 ~ 1 cm)的颜色，可以是同色，但多为五色。必须注意的是，间距一定要不规则，不相等，否则布上就会出现“龟背”或“山水画”。

2、分段染色

将多种染料同时滴在摊开的绞纱的不同部位，经过真空抽吸或液体滚揉，固色水洗。与印花段相比，色段更长，白纱间距更小，纱线上甚至会出现相邻的两种颜色。段色纱广泛应用于针织面料。

3.扎染

捻线部分用绳子扎紧(或用塑料薄膜包裹)，然后蘸水。这样一来，被扎的部分就留白了，被扎的部分有由深到浅的渗色，未被扎的部分颜色均匀，产品就有了独特的魅力。

4、印刷(印刷)

这种方法通常用于生产经纱印花机织物。在经线上(而不是在纬线上)印上图案，使产品看起来像花而不是花。印经时可以先假织(编织方法是先印花后整经，编织方法是整经-假织-印花)，也可以直接印在经上。例如，合成纤维经纱可以在转移印花机上印花。

5、渐变染色(七彩丝)

绞纱(丝)的不同部位在染液中浸泡不同时间，使每一帧纱线呈现由浅入深、无明显界限的渐变颜色，如中国传统绣花七色丝线。此外还有半边染、喷点染、单纱连续浸染。