镗床的基础知识有哪些？
镗床概述镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床、坐标镗床(见彩图)。
①卧式镗床:应用最多、性能最广的镗床，适用于单件小批量生产和修理车间。
(2)落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上，适用于加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械厂。
(3)金刚石镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以较小的进给量和较高的切削速度，镗削精度高、表面粗糙度小的孔，主要用于批量生产。
④坐标镗床:具有精密的坐标定位装置，适用于加工形状、尺寸、孔距精度要求高的孔，也可用于划线、坐标测量和校准，用于工具车间和中小批量生产。其他类型的镗床包括立式转塔镗床和铣床、深孔镗床以及用于修理汽车和拖拉机的镗床。
镗床的发展史由于制造武器的需要，15世纪出现了液压驱动的筒式镗床。J·瓦特在1769年获得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度成为蒸汽机的关键问题。1774英国j .威尔金森(又译约翰？Wilkinson)发明了筒式镗床，次年用于加工瓦特蒸汽机的缸体。1776年，他做了一台更精确的圆筒镗床。1880左右，带前后立柱和工作台的卧式镗床在德国生产。为了适应超大、超重工件的加工，20世纪30年代开发了落地镗床。随着铣削工作量的增加，20世纪50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差小的设备，瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，光学读数头或数字显示装置已被广泛使用。有些镗床还采用数控系统实现坐标定位和加工过程自动化。
镗床的结构特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削是金属切削加工中最重要的内容之一。虽然还是有镗模，导套，台铣镗床后立柱支撑的长镗杆或者手动找正工件旋转180？近年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心的广泛使用，各种卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台的回转分度精度大大提高，长孔镗削逐步由高效工作台180？自定位车削镗孔另一方面，普通或数控龙门铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上已经将工作台180。自定位车削镗孔几乎成了在该机床上镗长孔的必经之路。
2.立柱进给和车削镗孔的同轴度误差及补偿影响铣镗床车削镗孔同轴度的主要因素和台式铣镗床一样，都是台式车削180？回转的分度误差da和水平(x)运动的定位误差Lx = 2lx，用于镗削长孔的另一半孔d2，使得回转之前镗削的半孔的轴线在回转之后再次与镗削轴的轴线重合。而工作台旋转180？前后，台式铣镗床在xy坐标平面内的倾斜误差df、在yz平面内的倾斜误差dy和Y方向的平移误差dy也是影响车镗同心度的重要因素。但镗轴轴线的空间位置对车削镗孔同心度的影响明显不同于通常由立柱进给完成孔全长镗孔的台式铣镗床。
3.镗轴进给时立柱垂直位置的合理确定。
当遇到特定情况时，铣镗床必须将立柱固定在纵向床身的适当位置，当镗轴以刀具延伸作为镗孔的进给形式时，镗轴的轴线与要镗孔的名义轴线在xz平面内的角度误差db和在yz平面内的角度误差dg，与台式铣镗床一样， 都对车削镗孔的同轴度有重要影响，并且随着镗轴进给长度的增加，镗杆因自重而偏斜变形。 与台式铣镗床不同的是，当刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，必须将可垂直移动的立柱固定在纵向床身上的某个位置，而重要的是这个位置可以而且应该选择。
4.镗床刀具位置的合理确定
当立柱进给到镗床中回转时，镗刀沿Z方向夹在镗轴的刀杆上的合理位置，一方面要保证刀尖回转中心到主轴箱前端面的距离略大于孔总长度的一半(如果再小，长孔就不能镗，如果太大，镗轴的刚度就会降低)；另一方面，还需要将刀尖的旋转中心放在镗轴轴线与立柱垂直位移线的交点o处，以此类推。
1镗床操作规程。遵守铣镗工的一般安全操作规程。按要求穿戴劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构和液压活塞的连接位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
3.检查机床各轴的有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁使用性能超高的机床。根据工件材料选择切削速度和进给量。
5.装卸重型工件时，必须根据工件的重量和形状选择合理的吊具和吊装方法。
6.当主轴转动和移动时，禁止用手触摸主轴和安装在主轴端部的工具。
7.更换刀具时，必须先停机，确认后才能更换。更换时应注意刀片的损坏情况。
8.禁止在设备导轨面和油漆面上踩踏或放置物品。严禁敲打或拉直工作台上的工件。
9.新工件输入加工程序后，必须检查程序的正确性，仿真操作程序是否正确。为了防止机床发生故障，不允许在没有测试的情况下自动循环运行。
10.单独使用平行回转径向刀架切削时，应先将镗杆回零位，然后在MDA模式下用M43切换到平行转盘模式。如果U轴想要移动，确保U轴的手动夹紧装置已经松开。
11.当工作中需要旋转工作台(B轴)时，确保旋转时不会碰到机床的其他部件或机床周围的其他物体。
12.机床运转时，严禁触摸旋转的主轴、光杆、主轴和转盘的外围，操作人员不得停留在机床的运动部件上。
13.机床运转时，操作者不得离开工作岗位或委托他人看管。
14.机床运转中如有异常现象和噪音，应立即停机，查明原因，及时处理。
15.当机床的主轴箱和工作台处于或接近运动极限位置时，操作者不得进入以下区域:
(1)主轴箱底面与床身之间；
(2)钻孔轴与工作轴之间；
(3)镗轴伸出时与床身或工作台之间；
(4)移动时工作台与主轴箱之间；
(5)当钻孔轴旋转时，在后尾管和壁与油箱之间；
(6)工作台与前主柱之间；
(7)其他可能造成挤压的区域；