德龙轧辊厂怎么样？

邢台德龙机械压路机有限公司成立于2007年6月。是由新加坡上市公司德龙控股投资兴建的外商独资企业，注册资本2800万美元，总投资4975万美元。

公司位于河北省邢台市，厂区面积364000平方米，工业车间面积64337平方米。公司总资产60488万元，固定资产44772万元，员工500余人，其中科技人员50余人。公司是以宽带钢冷热带轧机轧辊、大型轧钢轧辊、大型铸锻件为主导产品的高端精品轧辊制造企业，现为国家高新技术企业。

主要工艺设备

公司整体装备实力居国际领先水平，核心设备从国际一流企业进口。有3台中频感应熔炼炉；1台30吨电弧炉和45/70吨LF/VD炉；10吨和15吨电渣炉1台；2台中型卧式离心机和1台小型卧式离心机；45MN锻造液压机1台；1双频淬火机床；2台温差热处理炉；热处理炉组***16台；现有加工设备44台，其中数控车床3台，数控磨床4台，数控双面铣床2台。其中中型卧式离心机为美国CMCC进口，传动机构为液压马达；双频淬火机床控制系统从比利时进口；45MN水压机的核心部件是德国制造的。

质量检验设备

公司严格控制产品质量，从原辅材料到成品都有完整的检验流程和控制手段。配备了X射线荧光分析仪、等离子发射光谱仪、光电直读光谱仪、氢氧氮联合分析仪、碳硫分析仪、金相显微镜、图像分析仪、显微硬度计、洛氏硬度计、万能材料试验机、冲击试验机、模拟和数字超声波探伤仪、磁粉探伤仪、应力测试仪、现场硬度计等先进的检测设备。

公司的主导产品

公司拥有两条完整的生产线:铸造轧辊和锻钢轧辊。

铸辊生产线可生产φ400㎜~φ1600㎜各种规格的离心辊、大型辊环、球墨铸铁辊、大型铸钢辊。涵盖高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢、半高速钢、大型球墨铸铁轧辊、复合铸钢支承辊及各种半钢、合金铸钢系列轧辊产品。铸轧辊生产能力35000吨/年，可满足工作辊、粗轧辊、支承辊和大型型钢轧机的需要。

锻钢轧辊生产线可生产φ 280 ㎜-φ 800 ㎜、Cr2-Cr8、半高速钢材质的系列冷轧工作辊、中间辊、支承辊。锻造轧辊的生产能力为5000吨/年，我们为国内外客户提供锻锭、锻坯和铸锻件。中宽带、宽带钢、中厚板、不锈钢等轧机的轧制性能。在国内外同类产品中处于前列。公司产品已进入国内顶级钢企和40多家大型企业，并与全球数十家钢企和代理商建立了合作关系。

此外，公司还可生产冷、热轧机用单件重量小于35吨的复合铸钢轧辊，以及半钢、合金铸钢等各种系列的铸钢轧辊；大型型钢和棒材轧机孔型轧辊、辊套辊轴组合轧辊；高合金大型铸锻件等产品；开展轧辊修复和再制造业务，竭诚为钢铁企业提供全方位服务。

产品工艺流程和特征

1.高镍铬离心轧辊主要工艺流程:成型、熔炼、离心铸造、清洗、热处理、加工、包装、出厂。

特点:

(1)工作层成分采用多元微合金化技术，兼顾耐磨性和抗事故性，综合性能更好。

(2)铸后控温冷却退火:组织转变更完全，应力状态更稳定。

2.高速钢、高铬钢、高铬铸铁离心轧辊的主要工艺流程:成型、熔炼、离心铸造、清洗、初步热处理、粗加工、差温处理、精整、包装、出厂。

特点:

(1)采用多层复合技术，有效阻挡了工作层中高合金含量向芯部结构的扩散，保证了芯部结构的强度和韧性。

(2)采用差异热处理技术，使显微组织变化充分，应力分布更加稳定合理。

3.锻钢轧辊的主要工艺流程:电弧炉冶炼、LF\VD精炼、铸锭、退火、清洗、电渣重熔、热送或退火、锻造、锻后热处理、粗加工、初步热处理、半精加工、双频淬火或差温处理、深冷处理、回火、精整、包装、发运。

特点:

(1)双重精炼+电渣重熔，保证良好的冶金质量。

(2)完善的热处理和冷处理技术手段，保证硬化层的深度和硬度均匀性。

科研开发实力

公司拥有由各类专业人员组成的技术专家团队，具备为各种现代化轧机提供新材料、新工艺的研究、设计和开发能力，能够针对不同轧机条件提供差异化产品和特色服务，基本形成了完善的轧辊研发和自主创新基地，并与国内多所大专院校建立了合作关系。2008年，公司已开发出高速钢轧辊，并成功应用于国内四大顶级钢铁企业和近十家大型企业，取得了优异的业绩。近年来，开发成功了粗加工高速钢、轧后精整高速钢和在中宽带轧机上精整高速钢等新型高速钢轧辊。目前公司已获授权发明专利1项，实用新型专利6项，多项专利申请已被国家专利局受理。

公司的经营理念

公司始终坚持“扎根中国，服务世界”的营销理念，以最优质、最真诚的服务为国内外钢铁企业提供优质产品，为客户创造更多价值。德龙压路机真诚与您合作，互惠互利，共创未来！

如今，广大干部职工立足岗位，兢兢业业地工作，向着更好的目标和？以“铸造百年德隆”的愿景，打造行业标杆，锐意进取！