在电镀和酸洗的过程中，在硝酸中加入少量氯化钠，洗出的镀锡件亮度提高很多。

镀锡层表面发黄的原因有:镀后清洗不良，形成水痕；电流密度太高；镅液的温度偏高。在光亮镀锡生产中，曾经遇到过光亮镀锡的零件，在仓库中放置2 ~ 3个月后，零件表面变黄。通过分析发现，酸性光亮滚镀锡工艺中使用的光亮剂由表面活性剂、酮、醛、有机酸和氧化剂组成。发现镀锡溶液中加有光亮剂的镀件表面的锡层在放置2个月后变黄，并且发现光亮剂加得越多，锡层变色的时间越短。然后调整光亮剂中的光亮剂成分。