环氧板是什么材料？
玻璃纤维板表面带有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制成的，其外表面具有高质量的防潮性能。这种板适用于制造容器。提供的尺寸为:板宽可达3658 mm，板长可任意尺寸，最长可达12米。玻璃纤维的含量为25-40重量%。标准颜色是灰色和亚白色。木板可以用蒸汽清洗。
白色FR4光学板主要技术特点及应用:电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差超标，适用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC加强板、过锡炉高温板、碳膜片、精密行星齿轮、PCB测试台、电气(电器)设备绝缘隔板、绝缘垫、变压器绝缘、电机绝缘、偏转线圈端子板、电子开关等。
在环氧玻璃纤维板中，FR-4玻璃纤维板一直保持着绝对的优势和主导地位，占据了大部分中高端市场。主要原因是FR-4因其综合的工业性能和高阻燃性而受到市场青睐。
FR-4树脂胶
(1)树脂胶配方在环氧玻纤板行业，FR-4玻纤板已经生产多年，树脂胶配方基本相同。
(2)制备方法:1)将二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚搅拌混合制成混合溶剂。2)加入双氰胺，搅拌溶解。3)加入环氧树脂，搅拌混合。4)将2-单甲基咪唑预先溶解在适量的二甲基甲酰胺中，然后加入到上述物质中，继续充分搅拌。5)静置(养护)8小时后，取样检测相关技术要求。
(3)树脂胶技术要求:1)固含量65% ~ 70%。2)凝胶时间(171℃)为200 ~ 250 s..
粘结片
(1)制造工艺玻璃纤维布开卷后，经过导辊，进入胶槽。浸胶后，通过挤压胶辊控制树脂含量，然后进入烘箱。在通过烘箱的过程中，挥发性物质如溶剂被除去，树脂处于半固化状态。出烤箱后，按照尺寸要求裁剪，整齐的叠放在收纳架上。调整橡胶辊的间隙来控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速，控制凝胶时间和挥发物含量。
(2)检测方法在粘合片的制造过程中，为了保证质量，各项技术要求必须定期检测。检测方法如下:
1)树脂含量:①离粘合片边缘至少25mm处，沿宽度方向从左、中、右各切三个样品。样品尺寸为100mm×100mm，对角线平行于经纬方向。②逐个称量(W1)，精确到0.001g。(3)将样品放入524-593的马弗炉中(并燃烧15分钟以上，或燃烧至所有碳化物去除。(4)将样品移至干燥器中，并冷却至室温。⑤逐个称量(W2)，精确到0.001g。⑥计算:树脂含量=[(w 1-W2)/w 1]×100%。
2)凝胶时间:①从粘合片中心切取约20cm×20cm的样品，揉搓样品使树脂粉末落入金属筛中，然后筛在干净的白纸上。②取约20mg树脂粉，放在已预先加热到171 (0.5℃)的检测器热板中央。树脂粉融化后，启动秒表，用木牙签搅拌树脂。③树脂变稠时停止秒表，直到拉丝中断，经过的时间为凝胶时间。
3)树脂流动性:①在离粘合片边缘不小于5cm的位置切取4个样品。样品尺寸为100mm×100mm，对角线平行于经纬方向。②称量(W1)，精确至0.005克..(3)将样品对齐并叠放，加入离型膜，然后置于两块不锈钢板之间。(4)将钢板和试样放入压力为170℃±2.8℃的压机中，压制一次，单位压力为1.4 MPa±0.2 MPa，保持10min。⑤取出样品，冷却至室温。⑥从样品中心冲φ80mm圆片。⑦称取圆片(W2)，精确到0.005g计算:流动性=[(wl-2 W2)/w 1]×100%。
4)挥发物含量:①在距粘合片边缘至少25mm处，沿宽度的左、中、右三个方向切取三个样品。样品尺寸为100mm×100mm，对角线平行于经纬方向。②在每个样品的一角打一个小孔。③将样品放入干燥器中，处理65438±0h。④逐个称量(W1)，精确到0.001g。⑤将样品挂在烘箱中，在65438±063℃±2℃下烘烤65438±05分钟。⑥将样品移至干燥器中，冷却65438±00分钟。⑦逐个称重(W2)，精确到0.001g。8计算:挥发物含量=[(w 1-W2)/w 1]×100%。
(3)粘接片的存放在外观和各项技术指标检测完毕后，粘接片应按要求堆放整齐并存放。粘合片中的环氧树脂处于半固化状态，在储存过程中，粘合片的质量会随着储存条件和储存时间的变化而变化。各种相对湿度条件下粘合片吸湿率的变化表明，高相对湿度条件下粘合片吸湿率明显增大。粘合片吸湿后会严重影响产品质量，特别是耐浸焊性会明显变差。
因此，在粘合片的储存过程中，防潮问题必须给予充分重视！为保证产品质量，需要强调的是，粘合片应在温度低于25℃、相对湿度低于50%的条件下储存。
抑制
环氧树脂覆铜板的压制过程大致可分为加热、保温、冷却三个阶段。压制过程可以手动操作或由计算机控制。在加热阶段，热量主要从加热板传递到夹层中的各个产品，使树脂熔化流动。同时，根据树脂的熔化和流动，进行加压。根据我多年的工作经验，这个阶段是压制过程的关键。如果加压不及时，会造成“欠压”，出现“微气泡”、“干花”等缺陷。反之，如果过早施压，则会导致胶水流过多或滑板等问题。