碳化硅用于所有行业。

金刚砂又称碳化硅(SiC),是由石英砂、石油焦(或煤焦)、锯末(生产绿色碳化硅时需要用盐)等原料在电阻炉中高温冶炼而成。碳化硅在自然界中也以一种稀有矿物——钼铅矿的形式存在。碳化硅也被称为碳硅石。在碳、氮、硼等非氧化物高科技耐火材料中,碳化硅是应用最广泛、最经济的一种,可称为金刚石砂或耐火砂。目前我国生产的碳化硅分为黑碳化硅和绿碳化硅,均为六方晶体,比重为3.20 ~ 3.25,显微硬度为2840 ~ 3320kg/mm2。

应用范围

碳化硅主要有四个应用领域,即:功能陶瓷、高级耐火材料、磨料和冶金原料。粗碳化硅可以大量供应,不能算高科技产品,技术含量高的纳米碳化硅粉体的应用短时间内无法形成规模经济。

(1)作为磨料,可用作磨具,如砂轮、油石、磨头、沙瓦等。

⑵用作冶金脱氧剂和耐高温材料。

(3)高纯度单晶可用于制造半导体和碳化硅纤维。

主要用途:用于3-12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、应时晶体等的线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程加工材料。

用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外线探测器、结构材料、天文学、盘式制动器、离合器、柴油机微粒过滤器、灯丝高温计、陶瓷膜、切削工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢铁、护具、催化剂载体等领域。

研磨剂

主要用于光伏产品中的砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏、单晶硅、多晶硅以及电子行业中的压电晶体的研磨抛光。

化学工业

可用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改进剂,也可用作制造四氯化硅的原料,四氯化硅是有机硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型强力复合脱氧剂,替代传统的硅粉碳粉进行脱氧。与原工艺相比,理化性能更加稳定,脱氧效果好,缩短了脱氧时间,节约了能源,提高了炼钢效率,改善了钢材质量,降低了原辅材料消耗,减少了环境污染,改善了劳动条件,提高了电炉的综合经济效益。

“三防”材料

碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度高、导热性好、耐冲击等特点。一方面,碳化硅可用于各种熔炼炉炉衬、高温炉部件、碳化硅板、内衬、支架、匣钵、碳化硅坩埚等。

另一方面可用于有色金属冶炼行业的高温间接加热材料,如立式罐式蒸馏炉、蒸馏炉托盘、铝电解槽、铜熔炼炉内衬、锌粉炉用电弧板、热电偶保护管等。用于制造耐磨、耐腐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;它还可以用来制造火箭喷嘴和燃气轮机叶片。此外,碳化硅也是高速公路和飞机跑道上太阳能热水器的理想材料之一。

有色金属

碳化硅具有耐高温、高强度、良好的导热性和抗冲击性,可用作高温间接加热材料,如干馏炉、蒸馏炉托盘、铝电解槽、熔铜炉炉衬、锌粉炉用电弧板、热电偶保护管等。

钢铁

利用碳化硅耐腐蚀、抗热震、耐磨、导热性好的特点,将其用于大型高炉炉衬,提高其使用寿命。

冶金选矿

碳化硅的硬度仅次于金刚石,耐磨性强。它是耐磨管道、叶轮、燃烧室、旋风分离器和矿斗的理想材料,其耐磨性是铸铁和橡胶的5-20倍。Def也是航空飞行跑道的理想材料之一。

建材陶瓷砂轮行业

利用其高导热、热辐射、高热强的特点,制造薄板窑具不仅可以降低窑具的容积,还可以提高窑炉的装载量和产品质量,缩短生产周期。是烧制和烧结陶瓷釉料的理想间接原料。

能量守恒

利用良好的导热性和热稳定性作为换热器,可降低燃料消耗20%,节约燃料35%,提高生产率20-30%,特别是用于矿山选矿厂排放管道的内部放置,其耐磨性是普通耐磨材料的6-7倍。

磨料粒度及其成分符合GB/T 2477-83。磨料粒度组成的测定方法为GB/T 2481-83。

首饰

合成碳化硅,又称合成莫桑石、合成碳硅石(化学成分SiC),色散比金刚石(0.044)大0.104,折射率2.65-2.69(金刚石的2.42),具有同样的金刚石光泽和更强的“火彩”,比以往任何仿制品都更接近金刚石。这是美国北卡罗莱纳州的C3公司制造的。它拥有世界各国生产合成碳化硅的专利,正在全世界推广应用。