中国石化石油化工研究院的科研工作
成立以来，* * *获得部级以上科技成果773项，国家级奖励100项。其中国家发明一等奖1，国家科技进步特等奖1，国家科技进步一等奖7项。
截至2004年底，累计申请国内专利1573件，授权专利901件。申请国外专利328项，授权123项。
三项专利获得中国专利局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖。
2004年，石科院获得中国石油化工集团公司科技进步奖和发明奖19项，申请中国专利235项，授权申请191项，申请国外专利35项，授权申请15项。近年来，专利申请量在全国科研院所中名列前茅。
产品和技术已出口到欧美、东南亚等十几个国家。
从我国国情出发，以技术创新为目标，先后开发出一批具有国内外领先和先进水平的技术成果。在催化裂化技术领域，开发应用了重油多产丙烯的催化裂化技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂化技术(CPP)、大庆减压渣油多产丙烯和乙烯的催化裂化技术(VRFCC)、焦化蜡油吸附转化为DNCC和CHV的催化裂化技术。在加氢技术领域，开发应用了中压加氢处理技术(MHUG)和中压加氢裂化技术(RMC)、中间原油生产HVI基础油技术、润滑油基础油临氢降凝加氢处理技术、RL系列润滑油加氢处理催化剂，以及以RN和RS系列催化剂为代表的11系列32个品种的加氢处理、加氢处理和加氢裂化技术。
在芳烃生产技术方面，半再生和连续重整催化剂、SKI异构化催化剂以及萃取、苯烷基化等一批催化剂和工艺得到开发和应用。在重油深加工技术方面，开发应用了焦化-催化裂化、溶剂脱沥青-催化裂化、缓和热转化-溶剂脱沥青、焦化蜡油加氢处理-催化裂化、溶剂脱沥青-加氢处理-催化裂化等组合技术和石油针状焦生产技术。在石油产品方面，开发了多种品牌的中高档内燃机油、齿轮油、液压油、工业润滑油、金属加工用油和润滑脂，以及国防、军工、航空航天所需的多种特种润滑油、润滑脂和添加剂。在计算机技术方面，有原油评价知识库、炼油过程模拟软件、生产过程先进控制技术和炼油生产调度操作系统。
开发满足日益严格的环保法规要求的清洁燃料生产技术，以及最大限度提高轻油收率和柴油产量的技术，为企业技术进步和降本增效提供有力的技术支撑，一直是石科院研发的重要目标。
近年来，石科院根据市场需求，开发了一批企业急需的调整产品结构、提高产品质量的技术。
在增产柴油方面，开发了MLC-500和DMC-2裂化催化剂、ADC-971增产柴油添加剂、增产柴油和液化气的催化裂化技术(MGD)、增产中间馏分油的延迟焦化新工艺、增产柴油的高辛烷值裂化催化剂和柴油流动改进剂。在提高产品质量方面，开发了低质汽油催化改质技术，劣质柴油加氢改质技术提高十六烷值(富)，DOCP、DOCR、SDOP催化剂提高周年原油FCC汽油辛烷值。
此外，在高等级道路沥青/改性沥青生产技术、水处理剂及污水回用技术、聚烯烃催化剂、炼油用化学品、油田化学品、汽车尾气净化催化剂、C5/C6异构化催化剂及技术等方面取得了可喜的成绩。
2004年，在重点项目研发方面，石科院成功开发了催化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS)、催化裂化汽油加氢脱硫异构降烯烃技术(RIDOS)、溶剂脱沥青-脱沥青沥青气化-脱沥青油加氢催化组合技术、炼油厂节水减排成套技术等。多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)在石化企业得到广泛应用，PX吸附剂首次在工业上成功应用，己内酰胺技术发展的关键技术已经确定，乙苯/苯乙烯技术是我国最大的乙苯工业。
该装置已投入生产。全年有43个项目通过技术鉴定或鉴定，创新技术成果数量为近年来之最。目前，石科院已与国内60家大中型炼油石化企业建立了长期合作关系，与全球30多个国家和地区的数百家公司建立了业务联系，与30多个国际科研机构和学术组织保持着密切联系。石科院将继续保持和发展与国内外石化企业和科研机构的密切联系，坚持现有的开拓创新精神，开发世界领先的科技成果，努力建设“以炼油为重点、油化结合的世界级能源研发中心”。