如何考虑一个塑料产品应该用什么塑料原料？
塑料和金属一样，种类繁多。虽然只有50多个主要工业化类别，但每个类别都有许多等级。例如，尼龙塑料包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12和尼龙65448。每个品种还可以进行改性，如添加填料或增强材料等辅助材料，或通过* * *，制成“合金”；或者通过加工技术如定向拉伸、结晶、发泡等获得新的性能。以满足使用要求。
由于塑料种类繁多，它们的性质是可变的。因此，塑料应用的材料选择往往是从塑料中诸多性能(包括工艺和成本)的综合平衡来考虑的，有些性能数据，如磨损和冲击，并不能完全预测其可用性，有时还缺乏准确可靠的设计公式。所以大部分塑料的选择过程比较复杂。为了选择性能和加工工艺满足使用要求的品种，并尽可能恰当地计量材料，要求采用系统的、综合的分析方法来选择材料。
一个完整的设计过程应该从构思和草图开始。材料选择是设计过程中的一个关键步骤。对于指定零件的材料选择，最重要的是考虑零件的功能和决定零件功能的相关材料性能，同时考虑零件的特性和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方法、维护方法、产品尺寸和尺寸精度、成型工艺、生产数量、生产速度、成本、原材料来源和经济效益等因素。这些因素包括两个方面，一方面是使用的环境介质和环境条件，如构件的载荷和重量、冲击和振动等机械作用；接触气体、液体、固体和化学品；暴露大气环境的影响(温度、湿度、降雨、阳光、冰雪和有害气体等。);储存环境条件和长期储存的影响；此外，除静态失效外，还应考虑摩擦生热引起的变形、蠕变、成形收缩、应力松弛、重复应变引起的疲劳、高应变率引起的力学性能变化等。另一方面，在搬运、处理或操作时，产品可能会受到外力的影响，甚至是意想不到的外力。只有充分考虑这些因素，才能确定所需的综合性能。
知道了生产数量，就是经济地考虑合适的成型方式。比如，如果需要的数量是几个到几十个，就不需要制造模具，可以直接用板材或棒材进行加工；当所需数量在几百个左右时，简单模具、树脂金属模具、低熔点合金模具等。可以酌情使用；需求量多的时候要用正规模具成型。比如设计的零件急需使用，考虑材料来源很重要；如果要设计航空航天零件，性能因素是最重要的；如果设计一个通用的产品，要综合考虑性能和成本。以下是典型的材料选择程序:
(1)零件的构思:初步的功能设计，即零件的形状和功能要素的形状，并考虑选择基本的加工方法。
(2)材料选择:根据部件工作时施加在产品上的应力下，与使用性能有关的塑料的工程性能和加工性能，选择候选材料。
(3)初步分析设计:利用工程设计业绩计算零件的壁厚等尺寸。根据塑料的特点，进行了产品设计和模具设计。
(4)样品试制:应在零件的实际使用条件下或模拟零件的使用条件下进行测试和评定。
(5)重新设计和重新试验:当发现性能不能满足使用要求时，应对材料进行重新筛选或重新设计和试验。
(6)根据试制样品的测试结果和加工零件的成本，确定最终的设计和材料选择。
(7)确定材料的技术规格和检验方法。
有时上述步骤可以缩短，特别是当零件的要求比较简单，或者新零件与旧零件差别不大时。但是，有时材料选择的步骤比较复杂，特别是在开发新的应用时，或者塑料上的受力非常复杂时，系统全面的分析不仅是一种可靠成功的方法，也是节约开发成本的一种方法。
二、塑料的一般材料选择
设计人员在绘制零件图后，要列出零件的使用条件和重要的选材因素，然后合理选材。包括以下三个步骤:
(1)根据应用目的，列出元件的所有功能要求(不是材料的性能)，并尽可能量化。例如:
①额定持续载荷下的最大允许变形量；
(2)使用和运输过程中应力的类型和大小；无论是长期应激、动态应激还是静态应激；
③最高工作温度；
(4)工作温度下允许的尺寸变化；
⑤零件的允许尺寸公差；
⑥零件的使用性能要求；
⑦零件是否需要着色、粘接、电镀等。；
⑧要求保存期多长，是否户外使用；
⑨耐火要求等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能值，通过这些性能要求进行材料选择。即使这些性能估算是粗略的，但它将极大地方便候选材料的筛选，并为最终材料的选择提供有用的依据。
选择合适的材料性能是非常重要和复杂的，因为零件的一个功能除了尺寸精度外，往往还包括线膨胀系数、成型收缩率、吸水率、蠕变等几个性能。零件的强度和刚度不仅要从材料性能考虑，还要从产品的结构设计(如厚度、加强筋等)考虑。).材料的成型工艺、耐久性、经济性也是选材时要考虑的因素。有些时候，有些应用需求可能对材料性能的定量要求并不明确，比如电镀，往往是通过实际实验或已有经验进行筛选。再比如塑料炮弹的弹带，需要材料承受高速冲击、压缩、扭转、剪切等复杂外力，以及高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的量化性能要求。所以除了力学计算，还可以通过模拟试验和探索性试验计算受力情况，提出大致的性能要求。
(3)最后，通过比较部件的工程性能要求和材料性能，确定候选材料。
选择塑料时，我们应注意以下问题:
①一定要对所选塑料的性能有全面的了解，然后根据使用条件考虑配方、工艺和产品设计。
②塑料一般导热系数较低，在选择和设计时要充分重视。
③塑料的线膨胀系数一般比金属大，有些容易吸水，所以尺寸变化大。选择和设计时应考虑合适的配合间隙和公差范围。
④有些塑料容易产生应力开裂，在选择和设计时应尽可能减小应力，在产品设计中应避免应力集中，或进行适当的后处理，并严格控制加工工艺。
⑤有些塑料容易蠕变、收缩或变形，所以在选择和设计时要充分注意。
⑥各种塑料都有一定的使用强度范围，允许的接触介质以及所能承受的压力和速度极限，在选择和设计时都要考虑。
设计人员在绘制零件图后，要列出零件的使用条件和重要的选材因素，然后合理选材。包括以下三个步骤:
(1)根据应用目的，列出元件的所有功能要求(不是材料的性能)，并尽可能量化。例如:
①额定持续载荷下的最大允许变形量；
(2)使用和运输过程中应力的类型和大小；无论是长期应激、动态应激还是静态应激；
③最高工作温度；
(4)工作温度下允许的尺寸变化；
⑤零件的允许尺寸公差；
⑥零件的使用性能要求；
⑦零件是否需要着色、粘接、电镀等。；
⑧要求保存期多长，是否户外使用；
⑨耐火要求等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能值，通过这些性能要求进行材料选择。即使这些性能估算是粗略的，但它将极大地方便候选材料的筛选，并为最终材料的选择提供有用的依据。
选择合适的材料性能是非常重要和复杂的，因为零件的一个功能除了尺寸精度外，往往还包括线膨胀系数、成型收缩率、吸水率、蠕变等几个性能。零件的强度和刚度不仅要从材料性能考虑，还要从产品的结构设计(如厚度、加强筋等)考虑。).材料的成型工艺、耐久性、经济性也是选材时要考虑的因素。有些时候，有些应用需求可能对材料性能的定量要求并不明确，比如电镀，往往是通过实际实验或已有经验进行筛选。再比如塑料炮弹的弹带，需要材料承受高速冲击、压缩、扭转、剪切等复杂外力，以及高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的量化性能要求。所以除了力学计算，还可以通过模拟试验和探索性试验计算受力情况，提出大致的性能要求。
(3)最后，通过比较部件的工程性能要求和材料性能，确定候选材料。
选择塑料时，我们应注意以下问题:
①一定要对所选塑料的性能有全面的了解，然后根据使用条件考虑配方、工艺和产品设计。
②塑料一般导热系数较低，在选择和设计时要充分重视。
③塑料的线膨胀系数一般比金属大，有些容易吸水，所以尺寸变化大。选择和设计时应考虑合适的配合间隙和公差范围。
④有些塑料容易产生应力开裂，在选择和设计时应尽可能减小应力，在产品设计中应避免应力集中，或进行适当的后处理，并严格控制加工工艺。
⑤有些塑料容易蠕变、收缩或变形，所以在选择和设计时要充分注意。
⑥各种塑料都有一定的使用强度范围，允许的接触介质，以及所能承受的压力和速度极限，在选择和设计时都要考虑。
三、塑料材料选择的方式
选材可以先进行初选，综合评估后再进行实验。初选有两种方式:一种是根据产品用途选料；二是根据产品的性能要求选择材料(利用材料性能表和性能等级分类等。);同时也要考虑经济成本、安全健康等因素。
下面根据一些工业化的塑料介绍一些简单的选材方法。
1，根据材料的用途选择
用法主要是指产品的应用领域的分类，除了产品的使用环境，受力类型和作用方式，用户等要素。
(1)使用环境
所谓使用环境，是指材料或产品在使用时周围环境的温度、湿度和介质，尤其是温度和湿度的条件。根据用途的不同，温度条件可以从南北极的低温到赤道或沙漠地区的高温，也可以是航天环境中的高低温，甚至是火场中的高温。湿度条件从长期或间歇浸泡在水中、露天淋雨到冬季干燥状态(30% RH)；有些产品用于特殊气体中，或与化学液体或溶液接触时；此外，自然暴晒不仅受风、雨、雾的影响，还会受到阳光的照射等等。因此，有必要考虑塑料对使用环境的适应性。
(2)产品的受力类型和作用方式
需要根据产品的受力类型和状态及其对材料产生的应变，选择能够满足使用要求的材料。也就是说，需要考虑上述各种环境中的外力是拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、冲击还是摩擦，还是几种力的组合。另外还要考虑外力的作用方式是快速(瞬时)还是恒应力或恒应变，重复应力还是递增应力，等等。
冲击负荷场合使用的产品应选择冲击强度高的产品；当用于恒定应力和必须防止变形的场合时，应选择蠕变小的材料；反作用力的场合应选择疲劳强度高的材料；
(3)使用对象
用户是指使用塑料制品的国家、地区、民族和特定用户。比如说。不同的国家有不同的标准和规范。例如，在美国，用于电气元件的塑料必须符合UL规范，以确保其热和电气安全。此外，对颜色、图案、形状的要求也会因国家、民族的习惯、爱好而有所不同，要选择合适的颜色和形状。不同的用户，如儿童、老人、女性产品，有不同的要求。在工业使用上，也要考虑用户，选择不同的材料。
(4)按用途分类。
按用途分类的方式很多，也有按应用领域分类的。如汽车运输业、家用电器、机械工业、建材、航天航空等。是的，按应用功能分类。如结构材料(外壳、容器等。)、低摩擦材料(轴承、滑杆、阀衬等。)，以及机械零件材料。耐热耐腐蚀材料(化工设备、耐热设备和火箭、导弹用材料)、电绝缘材料(电气结构产品)、透光材料。表中，有些机械零件是由工程材料制成的。当几种材料属于同一种用途时，应根据其使用特点和材料性能进一步比较筛选。最好选择2-3种进行实验对比。例如，外壳的使用包括动态外壳、静态外壳、绝缘外壳等。，所以要求使用不同特性的塑料。动力壳体是一种经常受到剧烈振动或轻微冲击的容器，要求材料除了具有刚性和尺寸稳定性外，还具有良好的冲击强度。室内可以用ABS塑料，室外要考虑抗老化性好的材料。如AAS(丙烯酸-丙烯酸酯-苯乙烯* * *聚合物)或MAAS，或由酚醛树脂、环氧树脂或聚制成的FRP。静态外壳用于不活跃或不太活跃的部件，如仪器外壳、收音机和电视机外壳。形状和尺寸要求稳定美观，一般为抗冲击强度高的聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等。可以用；如果需要透明，可以使用醋酸丁酸纤维素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于绝缘外壳，除了绝缘外，有些外壳还要求有较高的机械强度和冲击强度，如电机盖、电机外壳等。、以及玻璃纤维增强的聚碳酸酯、玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)或具有热固性树脂的玻璃纤维增强塑料。
根据塑料的应用范围选择材料。
(1)用于容器、外壳、盖子和导管的塑料。
这类产品一般不需要承受较大的载荷，但需要具有良好甚至优异的冲击强度和硬度，良好或中等的拉伸强度和尺寸稳定性，良好的外观和耐环境性能，材料价格适中。应特别考虑其他特殊性能要求。如果是金属材质，一般是钢板、型钢、铸铝或模切铝、轻合金或压铸金属。这些材料具有高强度和良好的硬度。但是，当满足以下条件和要求时，塑料更合适。
必须防止* * *振动，并且要求声音传播很小；
b .需要一定的弹性变形，防止意外碰撞产生凹痕；
C.产品形状复杂，金属加工技术难以生产；
D.产品不需要后处理；
E.要求整个产品电绝缘(或部分绝缘)和隔热，或整个产品着色或透明半透明；
F.要求耐腐蚀、防潮、不生锈；
考虑到以上特点，合适的材料见表(待补充)。有时候，一种材料不能满足要求，往往需要与塑料等材料复合。例如，控制蠕变或弯曲变形或耐磨性是必要的和费时的。螺纹金属嵌件可以嵌入塑料零件中。如果要求结构外壳能承受碰撞和粗暴使用，可以考虑金属和塑料的复合板或金属表面的复合塑料。
(2)用于低摩擦应用的塑料
这种应用要求材料即使在没有润滑的情况下也具有低摩擦系数、良好的耐磨性、中等至良好的形状稳定性、耐热性和耐腐蚀性。过去，人们使用铜锑锡合金、青铜、铸铁、预先润滑的木材和石墨。但是，当满足以下条件和要求时，塑料更合适。
A.腐蚀或磨损；
B.在加工过程中，润滑剂会污染产品；
C.部件的工作温度必须高于或低于普通润滑剂的适用温度；
D.要求免维护运行；
E.使用塑料可以避免复杂的润滑系统；
F.迫切需要减肥的时候；
G.需要电绝缘；
H.要求降低声音和噪音；
一、要求尽量减少划痕和刻痕；
J.普通润滑油在系统高负荷低转速运行时会被挤出；
K.当滑动粘度不合适时。
根据上述要求，适用于轴承减摩部件的塑料见表(待补充)。但当工作温度长时间超过260℃或有很大的径向载荷和推力载荷，或需要连续高速运转，且要求轴挠度最小或要求轴的磨损先于轴承磨损很长时间时，则应考虑其他材料。有时候(尤其是以下情况)可以考虑塑料和其他材料的结合，比如:a .热量需要尽快散发，b .要求蠕变最小；c .塑料本身不能承受过高的负荷，等等。
(3)用作高应力机械零件的材料(如齿轮、凸轮、齿条、联轴器、滚子等。)
这种应用要求材料具有高的机械强度，尤其是高的弯曲、拉伸和冲击强度，良好的抗疲劳性和高温稳定性，良好的可加工性，稳定的尺寸和以精确公差模制产品的能力。过去，铸铁、钢、黄铜等。但当满足以下情况和要求时，考虑使用塑料更合适。
A.迫切要求减肥；
B.使用环境中有大量的沙尘，具有磨蚀性和腐蚀性；
C.最小化声音或振动；
D.希望有综合效率。
根据以上要求，比较合适的塑料见表(待补充)。但如果需要重载，工作温度高，迫切需要降低材料成本。应考虑其他材料。如果要求高抗冲击、抗弯曲、低成本，可以考虑由塑料和其他材料(如金属)组成的结构复合材料。
(4)用作化工设备的塑料和耐热塑料
这种应用要求材料耐化学腐蚀，吸湿性低，有些还要求耐高低温，机械强度一般到良好。过去，使用不锈钢、铬、铌和其他贵金属。但是，当满足以下条件和要求时，可能会认为塑料更合适。
特别要求耐腐蚀，但不锈钢不能满足要求；
B.既要耐腐蚀，又要耐磨；
C.迫切需要降低成本或延长化工设备的使用寿命；
D.需要维护量少，便于维修；
e .要求隔热、隔热、耐瞬时高温或耐烧蚀(为方便选材，耐热塑料也可归为另一类)。
根据以上要求，比较合适的塑料见表(待补充)。此外，还有用于大型手工制品的不饱和聚酯玻璃钢；酚醛塑料或改性酚醛塑料用于耐高温、耐烧蚀或兼具耐热性和高强度的产品。但如果要求的机械强度不高，工作温度长期超过290℃，高低温范围内要求尺寸稳定，则应考虑新型复合材料或其他材料。如果工作条件要求高强度和优良的耐腐蚀性能，或在高温下具有极强的耐腐蚀性，或需要通过高温下缓慢烧蚀塑料来保护金属不受损伤，由塑料和其他材料(如石墨、耐热树脂和填料或石棉、碳纤维、Si02纤维等)组成的复合材料。)可以考虑。
(5)用作电气结构部件的塑料
这种应用要求在低到中频下具有优异的电绝缘性、高强度和抗冲击性、良好的耐疲劳性和耐热性，以及在高温下具有良好的尺寸稳定性。以前用陶瓷、玻璃或云母，但满足以下情况和要求时，考虑用塑料更合适。
A.有冲击载荷；
B.迫切要求减肥；
c尺寸精度要求严格，陶瓷、玻璃等无机绝缘材料加工不能满足要求时；
D.需要制造产品或零件(如印刷电路、滑环组件、灌封或密封插件等。)具有复杂的导体-绝缘体组合。
根据以上要求，比较合适的塑料见表(待补充)。此外，还有聚酯(PETP，PBTP)，氟塑料，聚苯醚，聚砜，聚酰亚胺，聚酰胺酰亚胺，酚醚树脂(xylok-新酚醚树脂)。聚对二甲苯也是一种很好的绝缘材料。作为通用绝缘材料，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯也可用于制造通用电线电缆绝缘。其中，聚碳酸酯用于要求高冲击强度的透明零件；浇铸环氧树脂或模塑料可以封装电子和电气元件。适用于要求最大环境阻力的场合。组合电器元件的封装可以用硅橡胶和环氧树脂密封，以获得更好的性能；模制环氧树脂用于在宽温度范围内要求尺寸稳定性的零件；三聚氰胺甲醛塑料用于需要更大硬度的零件；有机硅聚合物用于需要耐高温的场合；氨基塑料用于要求价格低廉的场合；酚醛层压材料用于冲压零件等。但如果工作温度极高或压缩载荷较高，则应考虑其他材料。
(6)用作透光部件的塑料、透明板、模型等透明或有色半透明材料，要求透光性好，二次成型性、成型性好到优良，不易碎(耐冲击)，抗拉强度一般到好。过去大多使用玻璃，但它有一些缺点，特别是不能满足以下要求:
A.产品应耐冲击、耐振动，不易破碎；
B.要求有一定的灵活性；
C.需要更高的比强度；
d .材料必须是天然半透明的，不应通过表面处理获得；
E.形状复杂的产品要求容易成型；等一下。
根据上述要求，表中列出了适用的塑料(待补充)，其中推荐丙烯酸酯塑料用于一般应用，特别是光学、装饰和户外应用。浇铸的丙烯酸干酪片具有高的强度和透明度，可用于制造中低精度的透镜。用于挤出成型的丙烯酸塑料价格低廉(特别是用于制造薄型产品)，且具有良好的二次成型性。聚碳酸酯是透明塑料中强度最高的，可用于制作透明口罩、防护眼镜或防护板。醋酸丁酸纤维素具有优异的抗冲击性能，可以深冲。透明PVC的二次成型性和印刷适应性最好；醋酸纤维素塑料可用作柔性透明板和保护板；中抗冲聚苯乙烯和硬质PVC塑料为透明半透明材料，价格低廉；聚苯乙烯可以用来制造价格最低的模制透明部件。烯丙基二甘醇酯树脂(CR-39)是一种热固性塑料，目前主要用于光学领域。它的透明性、耐磨性、抗冲击性和耐化学性都非常好。Cr-39表面涂膜或涂硅膜可提高表面硬度和耐磨性，可连续耐受65，438+000℃，短时间可耐受65，438+050℃。但仍存在吸湿性高等问题，目前主要用于制作镜片。但如果要求产品具有优良的耐化学性或适应较高的工作温度，或在工作条件下耐磨，并在较宽的温度范围内具有优良的尺寸稳定性，则应考虑对塑料或其他材料进行表面处理。随着新材料的出现，选材清单要不断补充和修订，以提高产品质量，降低成本。对于轴承和轴承衬套等低摩擦材料，过去一直使用布基酚醛层压制品，但近年来开始使用尼龙和聚甲醛，这种材料要求摩擦系数更低，具有充分的耐热性，即含有大气塑料粉末或纤维的聚甲醛或聚酰亚胺。
根据所需性能选择材料。
在不同的应用中，高分子材料会受到各种外力和环境的作用。因此，需要详细了解使用条件及其对材料性能的要求，然后根据性能要求进行选材和设计。但产品设计师在根据材料性能数据选择材料时，要注意塑料和金属的明显区别。对于金属来说，其性能数据基本上可以用于材料筛选和产品设计。但是，粘弹性塑料就不同了。各种测试标准和文件中记录的聚合物性能数据是在许多特定条件下的，通常是在短期力或规定温度或低应变率下。“这些条件可能与实际工作条件相差很大，尤其不适合预测塑料的使用强度和耐温性。因此，应将塑料的所有功能要求转化为与实际使用性能相关的工程性能，并根据所需性能选择材料。通常根据性能选择材料的方法有:分别考虑和比较塑料的性能；同时考虑综合性能评价的选材。
(1)基于对塑料特性的考虑和比较的材料选择。
①相对密度塑料基材的相对密度一般在0.91(聚丙烯)到2.2(聚四氟乙烯)的范围内。但如果做成泡沫，相对密度会降低到0.04或更低；填充无机材料或金属可使相对密度达到3左右。塑料的相对密度小于金属(铝2.7，钢7.8)，这是塑料的优点之一。用它们来制造水上运输船只和漂浮物、飞机和宇宙飞船、导弹等。就是利用这个优秀的特性和其他的属性。
列出各种工业材料和各种塑料的相对密度。
(2)颜色和透明性塑料可以着色的范围很广，有的塑料表面有光泽，不需要机械加工就可以得到成型制品，对简化工艺、降低成本非常有利。此外，因为一些无定形树脂是透明的，所以它们适用于光学和装饰应用。如果使用填料，透明度将会降低。对于层压塑料，塑料装饰板可以用表面有光泽的树脂制成；也可以在塑料表面复合金属箔和其他塑料薄膜，或者通过表面电镀、喷涂、蒸发、表面陶瓷化、表面涂层和改性，获得各种用途的表面，以提高表面性能。分别列出了各种材料的折射率、透明塑料的光学性质和各种塑料的光弹性常数。
③硬度
塑料的硬度比普通金属差很多，而且目前没有金属和塑料的万能硬度计，无法进行定量比较。一些材料硬度的近似比较。虽然塑料表面比金属软，但塑料的耐磨性对于很多应用来说还是令人满意的，比如热固性三聚氰胺甲醛树脂和酚醛树脂层压板可以做桌面，棉纤维增强塑料可以做轴承滚珠。为了进一步提高塑料的表面硬度和耐磨性，以满足某些应用的需要，如光学材料和制品等，通过表面处理和改性技术可以大大提高塑料的表面性能，如有机和无机表面涂层或表面涂层、表面陶瓷化等。
④机械性能
由于塑料和金属的特性不同，在设计受力塑料件时，一定要考虑塑料的特性，精心进行结构设计和合理选材。普通塑料的特点是:
A.塑料受热膨胀，线膨胀系数远大于金属；
B.一般塑料的硬度比金属低一个数量级；
C.长时间加热，塑料的机械性能会明显下降；
D.一般塑料在室温和低于其屈服强度的应力下长期受力会永久变形；
E.塑料对缺口损伤非常敏感；
F.塑料的力学性能通常远低于金属，但某些复合材料的比强度和比模量却高于金属。如果产品设计合理，会更有优势；
G.一般增强塑料的力学性能是各向异性的；
H.有些塑料会吸收水分，导致尺寸和性能的变化；
I .一些塑料是易燃的；
J.塑料的疲劳数据目前还很少，要根据应用要求来考虑。
根据塑料的特性，不能简单的直接替代金属材料，必须根据所选塑料的性能和特点重新设计。