年产3万吨大豆浓缩蛋白的物料平衡和能量平衡
张淑珍、唐金泉、崔海东
(北京钟勉紫光生物科技有限公司，北京100044)
摘要:对年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算和经济效益进行了研究和分析。项目
具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
关键词:大豆浓缩蛋白；投资估算；经济效益
中国图书馆分类号:TS 214。2文件识别码:B文号:1007-7561(2009)02-0039-02。
大豆是中国最早种植的作物之一，是中国人。
人们食物蛋白质的重要来源。目前，全球大豆产量为
约2亿吨，中国大豆产量约为17万吨，排名第四。
大豆含有丰富的蛋白质、油脂和低聚糖，广泛用于原料。
食用油、豆制品、工业饲料等生产。大豆被加工成
千余种产品，深加工产品以每年15% ~ 20%。
加速发展，大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的市场。
供不应求。
大豆浓缩蛋白是一种高纯度的优质大豆。
以低温豆粕为原料，通过酒精溶液制成的蛋白制品。
通过沥滤除去可溶性糖而得到的产品。
浓缩蛋白富含蛋白质和膳食纤维，含量很高。
营养价值和附加值可以为消费者提供高质量的营养。
成分并给制造商带来可观的收益。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的副产品。
它过去是作为废水排放的。事实上，大豆低聚糖是一种
一种优良的功能糖源由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成，不
直接被人体消化吸收。但是大豆低聚糖是可以被人体吸收的。
被肠道内的有益菌利用，能促进双歧杆菌的繁殖，具有以下优点
预防便秘，提高人体免疫力，分解致癌物质等生理功能。
没错，是优质膳食纤维。大豆低聚糖热量低。
值、低甜度、不含胆固醇、耐热、耐酸等特点，可广泛应用
用于各种食品、保健品和饲料。
我国大豆浓缩蛋白发展缓慢，年产量5000 t。
，而且大部分都是功能性差的低端产品，和他们相比，
在中国，分离蛋白发展较快，年产量为6万吨。
以上。国外市场正好相反。据统计，2002年，全球
分离蛋白年产量约20万t，而浓缩蛋白年产量高达20万t
38万t以上目前，我国大部分大豆蛋白用户是
用分离蛋白代替浓缩蛋白，或者从美国和欧洲高价购买。
从长远来看，从非洲进口的大豆功能性浓缩蛋白不仅会大大提高
生产成本高，在激烈的市场竞争中处于劣势。
因此，大力发展我国大豆浓缩蛋白产业迫在眉睫。
我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆。
浓缩蛋白生产的功能技术，长期以来
美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产厂家也开发了大豆功能性浓缩蛋白。
生产技术，并申请了专利，目前正处于产业化阶段。
1大豆浓缩蛋白介绍
1的常规组件。1大豆浓缩蛋白
水分≤8%；蛋白质(N×6。25，干基)≥70；脂肪
≤1 %;粗纤维≤5%；灰分≤6%；菌落总数≤30000
a/g；大肠菌群≤120/100g)；病原体:无；酵母
且模具≤300 g/件。
1.2大豆浓缩蛋白生产技术
见图1。
图1大豆浓缩蛋白生产工艺
2大豆浓缩蛋白的市场前景
在国外，大豆浓缩蛋白产品主要用于肉制品，
饲料工业、面制品等行业，作为肉类加工行业的肉类替代品
喂养幼小动物的替代品、填充剂和代乳品(特别是
犊牛和乳猪)，需求量在30万t/a以上。在中国，由
浓缩蛋白产量很少，分离蛋白主要用于肉制品。
对于浓缩蛋白，如果有一半的公司采用浓缩蛋白，就要求。
生产能力可达3万吨/年以上。浓缩蛋白在饲料工业中的应用
更大的潜力，加上在乳制品，面粉制品和保健品。
工业方面，中国对大豆浓缩蛋白的需求也是保守估计。
5万吨/年以上
目前，世界上约有10种低聚糖产品。用右手
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《粮油食品科技》17卷2009年第2期《油脂发展》
随着低聚糖产品的开发，人们越来越意识到其功能性。
了解更多。除乳果糖外，1991年低聚糖产量约为3。5.
万吨，2000年超过65438+万吨。中国的功能性低聚糖
1996开始工业化生产。经过多年的发展，它已经
有了一定的规模，大部分产品作为食品配料使用，少量。
用于饲料，市场潜力巨大。与其他低聚糖相比，大豆
低聚糖的天然特性使其在竞争中更具优势。
3生产规模及投资估算
3.1建设规模
(1)生产能力:建设年加工能力11000 t的大豆综合办公室。
经营项目，每年可获得5000吨大豆浓缩蛋白，大豆。
低聚糖1000 t，大豆油1700 t。
(2)覆盖面积:6000 m2，厂房2000 ~ 3000m2
3.2主要设备及投资估算
(1)重大设备投资* * *:3500万元。见表1。
表1设备投资估算
序号设备名称单位数量金额/万元
(1)油浸零件850
1流化振动床夹套1 104
2旋转拆卸器套筒1 206
3套原油提炼设备1 205
4支撑管道和阀门68
5其他附属设备267
(二)大豆浓缩蛋白生产部分1790
6抽气缸套2 48
7清洗缸套4 60
8离心机套筒2 120
9抽取分离器套筒2 186
10功能化反应器夹套2 645
11喷雾干燥器套筒1 320
12物料输送系统4套182
13配套管线和阀套78
14其他附属设备组151
(三)大豆低聚糖设备860
15过滤器、脱色罐和分离器套筒各2 72个
16四效浓缩成套设备1 312
17空气过滤系统和灭菌设备套装1 62
18干燥机套筒1 280
19物料输送系统2套62
20支撑管和阀套36
21其他附属设备组36
总设备是3500
(2)成本估算:见表2。
表2成本估算
品名价格/(元/吨)用量/
(电汇产品)
成本/
(元/吨产品)
大豆3800 2。2 8360
配件850
2050年能源消耗
人工150 200
设备折旧240
管理费200
R&D费用150
* * *生产成本12050。
产品浓缩蛋白5000 t，大豆油1700 t，
低聚糖1000 t。
浓缩蛋白售价15500元/吨，
大豆油6500元/吨，低聚糖6万元/吨。
注:材料以市场价格为准。
(3)预计总投资
预计总投资6280万元，其中设备费3500万元。
袁；交通费:35万元；安装调试费:30万元；设计费:
35万元；土地费、厂房建筑及公共设施654.38+00万元；流动
资本为10万元；技术转让费:380万元；其他人不行。
预测成本300万元。
4经济效益评价
4.1毛利估算
(1)投入:年加工大豆11000 t，产品累计产量。
7700 t，平均每吨成本为12050元，成本投入为12050 ×。
7700 = 9278.5万元
(2)产量:功能性浓缩蛋白:年产5000吨/吨。
15500元，占7750万元；豆油:年产量1700 t，每吨6500。
元，1105万元；大豆低聚糖:年产量1000吨/吨。
六万元，六千万元。* * *总产出:1485.5万元。
(3)毛利:14855-9278.5 = 5576.5万元。
4.2利润和税收分析
产品缴纳的增值税按17%计算，城市维护建设税。
按增值税的5%征收，教育费附加按增值税征收。
3.5%计算。农副产品深加工综合税一般在
8 %~10 %。按照现行会计制度，扣除产品销售收入总额。
成本、增值税和附加费用作为利润总额后，
提取33%所得税后为税后利润。即:
利润总额=毛利-应交税金= 5576。5-1178 =
4398.5万元
税后利润= 4398.5×(1-0.33)= 2497万元。
4.3效益评估
(1)投资利润率=(利润总额/投资总额)= 1
(4398.5/ 6280) ×100 % = 70.04 %;
(2)投资回收期=(总投资/总利润)= 1
(6280/ 4398.5) = 1.43年；
(3)投资产出率=(总销售额/总投资)×年
100 % = 14855/ 6280 = 236.54 %;
(4)盈亏平衡点(以十年计算):BEP =年固定成本。
/(单价-单位变动成本)= 628万元/(19292元-
14950元)= 1446.3t。
也就是输出达到18的时候。8%的设计能力，企业将达到。
盈亏平衡点。
5结论
从以上分析可以看出，大豆浓缩蛋白和大豆偏低。
多糖项目经济效益好，年毛利可达5576。5.
万元，投资利润率可高达70。04%.同时，没有废水
污染，具有良好的环境效益和社会效益，已达到经济效益。
效益、环境效益和社会效益的统一。配合国家推广
进入“大豆行动计划”，大力“发展农产品深加工”
产业政策是当今最有前途的项目之一。结束
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《粮油食品科技》2009年第2期17卷