陶粒回转窑烧制陶粒的方法有哪些？

陶粒回转窑是生产陶粒的机械设备。陶粒通过高温煅烧烧制而成。烧制方法主要有两种:膨胀法和烧结法。其中，膨胀法适用于粘土、页岩原料，烧结法适用于粉煤灰等含静态颗粒的材料。需要将原料破碎，然后自动混合计量，再送到生产线上进行研磨、喷水、高温煅烧、冷却。下面我们来了解一下陶粒砂回转窑的生产工艺。1.陶粒回转窑烧制陶粒的方法有哪些？

陶粒砂回转窑是一种制作陶粒的机械设备，由旋转筒体、支撑装置、带滑轮的支撑装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等组成。陶粒采用高温(950℃ ~ 1050℃)煅烧法烧制，主要有两种烧制方法:

1，燃烧膨胀法

在原料中，混合了在烧结过程中产生气体的组分。这些气体使加热到玻璃态的原材料膨胀。通过添加膨胀组分的量，可以生产出不同体积密度的陶瓷制品。烧胀法适用于粘土和页岩原料。

2.烧结方法

烧结法主要是用烧结机烧结生颗粒。在烧结过程中，原料在高温下固溶结合，不会膨胀。这种方法更适合制造带有静态绿色颗粒的材料，如粉煤灰陶粒。

二、陶粒砂回转窑生产工艺

烧制陶粒砂常采用回转窑，回转窑煅烧陶粒砂的工艺流程如下:

1.将开采的铝矾土、页岩等原料进行破碎，粒度控制在8 mm以内..

2.原材料加工后，要合理配置几种不同的材料。一般是将不同的物料运送到各自的仓库，在仓库下方设置调节皮带秤，实现物料的自动配料计量。

3.在陶粒砂生产线中，一般配备带干燥和研磨的球磨机，将研磨后的生料粉送入小料仓，料仓下方一般设置螺旋计量装置或皮带秤装置，计量生料量。

4.生料进入陶粒砂造粒机后，通过流量计计算含水量，通过管道泵将水喷入陶粒砂造粒机。

5.球团以一定的倾斜度进入陶粒砂回转窑设备后，随着陶粒砂回转窑的内旋转，球团不断向窑头滚筒运动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，球团在陶粒砂回转窑内经过高温煅烧，制成高强度的陶粒砂。

6.陶粒砂回转窑生产线配有各种冷却装置。高温煅烧的陶粒砂冷却后出料，直接输送到多级振动筛，根据不同要求分为多个粒径等级。