玻璃的配方计算

在玻璃瓶罐的生产中，材料的颜色转换是一项经常性的工作。池窑生产中颜色转换主要有两种方法。一是清空原彩色玻璃液，放入新的彩色玻璃配合料；二是采用过渡替换的方法。两种方法相比，前一种方法需要停产，需要消耗一定的人、财、物资源，同时要对物料通道等设备采取保护措施。根据窑内玻璃液的量和熔化能力的不同，所需的生产时间也不同，但至少需要4天。这种方法的优点是不会产生混色玻璃。后一种方法的优点是不间断生产，不需要花费额外的金钱和物力。然而，由于两种不同的有色玻璃的混合，大多数制造商将过渡有色玻璃作为废品处理。哪种方式更有优势，要看实际情况。一般来说，没有必要采用第一种方法将无色玻璃转化为有色玻璃。当采用第二种方法时，通过适当增加着色剂的量，可以大大缩短换料周期并减少过渡色玻璃的产生。当有色玻璃转换为无色玻璃时，需要采用第一种方法，主要是因为这个过程持续时间较长，尤其是转换为高白料时。综合考虑，大部分厂商一般采用第二种方式。但是如何缩短加油时间来减少过渡色玻璃，尽快完成颜色转换，是很多厂商都在讨论的话题。本文以我公司绿色材料向白色材料过渡为例，简要介绍我们的一些做法。

1998 10 6月16日我公司1号炉绿色料转为白色料。窑炉的一般情况如下:

熔化面积:34平方米

当时的产能(熔化率):1.1t/m2 * d。

炉型:燃煤马蹄焰池窑。

1加油前的准备

1.1的配方设计

根据设定产量、生产机器速度、产品品种特性等因素，确定普通白色料配方为表1，原绿色料配方如表2所示。

表1白色材料配方

石英砂纯碱石灰石白云石萤石重晶石硝酸钠澄清剂云母

100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5

表2祖母绿配方

沙子纯碱石灰石白云石萤石重晶石铬矿粉澄清剂云母

100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7

氧化还原指数1.2的计算

该批次的氧化还原NO等于各种原料的配比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料的氧化还原系数之和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数如表3所示。

表3氧化还原系数表

氧化系数(1kg/2000kg砂)和还原系数(1kg/2000kg砂)。

硫酸钠+0.67碳(100%碳)-6.70

有水合石膏(CaSO4。2H2O) +0.56焦炭(85%C) -5.70

无水石膏(CaSO4) +0.70天然焦(65%C) -4.36

重晶石(BaSO4) +0.4硫不确定。

亚硝酸盐(NaNO3) +0.32硫化铁(FeS) -1.60

二氧化锰+1.09黄铁矿(FeS2) -1.20

氧化砷(As2O3) +0.93铬铁矿(FeCrO3) -1.00

氧化铁(Fe2O3) +0.25萤石(CaF2) -0.10

重铬酸钠(Na2Cr2O7) +0.77高炉渣-0.073

重铬酸钾(K2Cr2O7) +0.65砷-0.93

普通白色料的氧化还原指数为22.76，祖母绿料的氧化还原指数为7.4。两者都是氧化性的，加油时不用考虑两者氧化还原的差异。

以上工作完成后，确定生产过程的工艺参数。

2加油过程中采取的措施

(1)普通白色料配方中应适当增加氧化剂、脱色剂和碎玻璃的用量；

⑵白料投产前，在保证正常生产的前提下，玻璃液面将降低4cm，以减少池炉中原祖母绿玻璃液的量，提高池炉下部料液的温度；

⑶放入白色材料后，观察材料颜色的变化。当有明显变薄时，熔化温度在原生坯操作温度的基础上提高20℃，同时出料量逐渐增加到原水平的120%；

(4)根据物料的颜色变化，逐渐减少脱色剂的用量至正常用量；

⑸当颜色基本正常时，将熔化温度、玻璃液面和出料量恢复到正常或设计水平。

3实施效果

通过采取上述措施，将绿料转换为普通白料的换料周期较之前的半个月缩短至9天以内，可以正常生产普通白玻璃产品。由于对加油过程的严格控制，不存在气泡等缺陷。整个加油过程大大减少了过渡色玻璃产品的数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因为过渡色产品的减少取得了良好的效益。

作者:(山东荣成华鹏玻璃有限公司，荣成264309)

浮法玻璃转化为彩色玻璃着色率的计算

日期:07-22 14:57来源:佳龙国际玻璃采购网

通过在原料中加入着色剂而熔化的玻璃称为有色玻璃。其生产有两个特点:(1)除了按普通玻璃标准检查有色玻璃的质量外，还需要检测和控制颜色的一致性、均匀性和重现性。(2)要求生产过程能以最小的生产损失实现彩色玻璃的品种转换。本文结合生产实践，提出了一种玻璃着色率的计算方法，利用该方法可以计算出给定着色方案下，成品玻璃在一定时间内着色剂的相对百分含量，对指导玻璃着色生产很有帮助。

1.浮法玻璃着色率计算公式的建立

在浮法玻璃生产线上，彩色玻璃的转换生产主要采用“生产过程加油法”。这种方法是:根据产品颜色均匀性和质量好的要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料放入原玻璃液中，逐步替换，使玻璃的颜色在最短的时间内由城市污染变为另一种颜色。一般来说，整个池窑的玻璃液全部转化为新的玻璃液大约需要6~14天。这个时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与玻璃液的总容量与池窑产量的比值有关；同时与着色剂的添加量有关。实践证明，玻璃着色转化的速度不仅与各窑独特的玻璃流量有关，还取决于着色剂过量混合的系数，该系数一般为标准着色剂用量的2~3倍。由于改变着色剂的添加机理对基础玻璃的组成影响不大，着色剂过量混合的系数可以在较大范围内调整。着色剂添加量越大，添加时间越长，成品玻璃中着色剂含量上升越快，玻璃着色速度越快。根据多年的生产经验，玻璃中着色剂的含量Cx可以用公式表示。

Cx = T × Co / R(B) / Tr

其中包括:

t是以小时为单位的着色时间；

Co是成品玻璃中着色剂的设计含量；

R(B)是与混合过量系数B相关的系数；

Tr是窑生产能力与下班产量的比率。

根据生产经验，B与R(B)的关系如下:

B = 1，R(B)= 2；

B = 2，R(B)= 0.7；

B = 3，R(B)= 0.4；

B = 4，R(B) = 0.3 .

Tr是一个比值，相当于玻璃液在窑中停留的平均时间。

对于一条400吨的浮法玻璃生产线，如果窑内熔融玻璃的总产能为2400吨，正好Tr = 2400/400 = 6天。此外，如果整个玻璃窑池含有同一种玻璃着色剂成分，且成品玻璃中与着色剂有关的成分在开始着色时达到了Cy，用混合过量系数B，Cx = T × Co/R(B)/Tr+Cy，这是估算浮法玻璃着色率的公式。

2.浮法玻璃着色率估算公式的应用。

Tr =144小时，玻璃池窑玻璃着色方案如下:(1)首先将原料3Co着色剂加入B = 3的窑中41小时。(2)B = 2，即2Co着色剂原料入窑29小时后，成品玻璃中着色剂相关成分的相对含量是多少秒？

可以计算如下:

c 1 = t 1×Co/R(b 1)/Tr = 41Co/0.4/144 = 0.71Co

C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1

= 29Co/0.7/144+0.71Co

=公司

T1+T2 = 41+29 = 70小时

该结果表明，当浮法玻璃从材料改变到颜色时，过度混合系数b在2和3之间。只要着色70小时后玻璃颜色接近设计颜色，玻璃原料中的着色剂就要按照Co的理想值来配置，否则过度延长过掺时间对玻璃生产不利。很多生产实例也证明了这个结论。

2.结论

以上估算玻璃着色率的公式是经验公式，硬读的结果和玻璃着色初中的结果基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。由于玻璃着色是一个复杂的物理化学过程，受多种因素的影响，如着色剂的着色颜色对玻璃熔化本身的影响、着色剂的挥发性、玻璃熔化的气氛、玻璃熔化中是否采用新的搅拌技术等等。如果结合其他检测方法，指导玻璃着色生产的效果会更好。如有色玻璃特征单色光透过率的测定或有色玻璃总透过率的测定，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。一些厂家凭借先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将勾兑超额系数B拿到5，10，15，甚至20，50。但有一点是肯定的，B越大，上色时间越短，以免负面影响太多。

彩色显像管玻屏锥两用炉的加油方法

申请专利号为CN02128891.7。

专利申请日期:2002年8月19

彩色显像管玻屏锥两用炉的加油方法

发布(公告)号CN1477071

出版日期(公告)2004年2月25日

类别化学；冶金学

认证日期

优先权

申请(专利权)河南安财集团有限公司

地址:河南省安阳市中州路南段455000号

发明人(设计人)李留恩；仓利民

国际申请

国际公告

入境日期

信息产业部电子专利中心专利代理处

代理人李沁源

摘要

本发明涉及一种彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法，属于彩色显像管玻壳生产线技术领域，包括将屏、锥料分别在不同的池炉中熔化，其特征在于:在屏锥两用炉中按照以下步骤进行:a .生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用洗炉法。b .要生产锥玻璃时，用锥料代替屏料，采用强制校正和移位的方法。本发明可以在热态下以最快的速度、最短的时间、最低的成本将窑炉从生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或者从生产屏幕玻璃转向生产锥形玻璃。这种加油工艺及时满足了市场对屏锥产品的需求。

主权术语

1.一种彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏锥配合料的切换，其特征在于:屏锥两用炉按照以下步骤进行:a .生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用洗炉法，即将屏玻璃料出炉，用屏玻璃料洗炉，然后加入屏料进行生产；具体步骤如下:(1)出旧料加新料，出锥料速度10 ~ 40吨/小时；液位:满炉→炉底；温度:1400-1600℃筛网进料速度:2 ~ 20吨/小时；液位；炉底→满炉；温度:1400-1600℃24小时。(2)以10 ~ 40t/h的速度放出洗炉筛料；液位:满炉→炉底；温度:1400-1600℃，向半炉中加入筛料，速度:2 ~ 20吨/小时；液位:底→半炉；温度:1400-1600℃，保温24小时。(3)放出半炉筛料，以10 ~ 40t/h的速度洗炉；液位:半炉→底；温度:1400-1600℃，添加筛网材料可正常生产筛网产品，速度:2 ~ 20吨/小时；液位:底部→满炉；温度为1400 ~ 1600℃。b .要生产锥玻璃时，屏幕材料换成锥材料，采用强校正和移位加油法，即一种基于理论计算的加油法。具体步骤如下:(1)利用池炉容积和日出料量计算新料在池炉中的停留时间；(2)计算不同时间流出的新材料的百分比；(3)设置新材料流出一定比例时的修正量。强制校正和移位加油的相关参数为:池炉容积600吨~ 800吨；产量为190 ~ 300吨/日。