请问有哪些符合饮用水标准的防腐材料？

施工及验收规范

序

2002年，东华公司根据国外市场的需求，自主研发了专利无溶剂环氧陶瓷涂料及其专用喷涂机(中国专利号ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7)。环氧陶瓷内衬球墨铸铁管、钢管及管件在国内外的使用越来越多，并已大量出口到科威特、新加坡及管件。

为了给用户提供准确、完整的信息，东华公司根据在涂料开发、生产和施工实践中积累的经验，编制了企业标准。本标准是供有关设计、施工、监理部门参考和使用的推荐性标准，仅适用于本标准规定的材料。

本标准的主要内容包括:范围、规范性参考文件、衬砌结构和施工工艺、材料、内表面处理、衬砌、检查和修补、吊装和保护、现场修补和补口、安全注意事项等。

本标准起草人:张廉、朱骥。

本标准由东华防腐工程有限公司负责解释。

1范围

本标准规定了喷涂或刷涂0.4 ~ 0.8 ㎜环氧陶瓷内衬的钢管和管件的施工及验收规范，适用于水(包括污水、中水和饮用水)、天然气、成品油和原油的钢管和管件环氧陶瓷内衬的设计、施工及验收。

2规范性参考文件

下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款:

GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY/T 0457—2000钢质管道液体环氧涂层内防腐层技术标准

Q/DH 03—2004彩色环氧防腐涂料

Q/DH 06—2004环氧固化剂

Q/DH 07—2004环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂

Q/DH 08—2006环氧陶瓷涂料

3衬砌结构及施工工艺

3.1施工环境

钢管的环氧陶瓷衬里应在15oC以上的环境中施工，空气相对温度应低于85oC。露天作业时，遇雨、雪、雾、风沙等恶劣气候环境，应停止施工。

3.2内衬结构

等级结构的厚度(微米)

普通铁红底漆/环氧陶瓷涂层(两遍)≥400

钢筋铁红底漆/环氧陶瓷涂层(3遍)≥600

注:环氧陶瓷至少要涂两遍，如果用户需要可以增加遍数。

3.3衬砌施工流程

钢管及管件:内焊道打磨-喷砂除锈-底漆涂装(环氧铁红底漆)。

-珠粒预涂(环氧陶瓷涂2遍)-环氧陶瓷涂(2 ~ 3遍)-缺陷检查-修补和复验-

合格管

4.1材料品种

使用东华公司提供的以下证明材料:

a)环氧陶瓷涂层。双组分、无溶剂液体环氧涂料，包括污水和中水管道用GH101型(黑色)和饮用水管道用GH102型(白色、无毒)，符合东华公司Q/DH 08-2006环氧陶瓷涂料技术标准和石油行业标准SY/T 0457。

b)氧化铁红底漆。双组分、溶剂型液体环氧涂料，技术性能符合东华企业标准Q/DH 03-2004《彩色环氧防腐涂料》和SY/T 0457的相应要求。

c)环氧固化剂。东华公司1号固化剂的技术性能符合东华企业标准Q/DH 06-2004《环氧固化剂》的相应要求。

d)稀释剂。符合东华企业标准Q/DH 07-2004《环氧涂料和氯化橡胶漆稀释剂》的要求。

4.2材料用量

将防腐面积乘以下列基数，计算出各种材料的用量。(注意:容器内的油漆没有倒干净，配料太多没有及时使用，导致固化，涂装时散落损耗，不合格品返工。用户应根据自身施工管理水平增加5% ~ 10%的材料用量。)

a)氧化铁红色底漆。涂刷一次，厚度大于等于50μ m，用量约为0.15౿/㎡，加东华1固化剂10% ~ 12%(夏季少，冬季多)。

b)环氧陶瓷涂层。根据涂装次数，预计每层厚度为200μm的涂料用量约为0.4/㎡，加上预涂珠和修补缺陷的用量为0.1౿/㎡, A组分和B组分各占50%..

c)稀释剂。施工时仅作为冲洗和涂刷工具，可按底漆用量的15% ~ 20%进行调配。

5内部表面处理

5.1珠磨(注:无缝管无此内容)

内焊道用电动砂轮机打磨，目的是去除焊道上的毛刺和飞边上的凸尖，保证涂装后焊道上没有针孔。

5.2喷砂

a)在内表面喷涂石英砂除锈至达到GB/T 8923的Sa2 1/2等级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白色等级)。

b)用干净的压缩空气吹扫管道的内表面(脱水和除油后)。

c)必须在表面再次生锈之前涂上底漆(最多在除锈后8小时)。