干冰清洗的历史发展

1945年，美国海军使用干冰作为喷洒介质，去除各种油脂。

1963年，雷金纳德·林德(Reginald Linde)获得了一项通过喷射二氧化碳颗粒“从骨头上去除肉”的专利。

1972年，埃德温·赖斯(Edwin Reiss)通过“喷射高速干冰颗粒去除物体上的残留部分”获得了一项专利。

65438-0977，Calvin Feng获得了“挥发性颗粒介质喷砂”专利。

上世纪80年代初，美国利用干冰粒子喷射轨迹和低温裂解原理，解决了军事领域卫星导航系统和核能发电系统的清洁维护。当时的制冰机外观粗糙，体积巨大，重约60吨。而且干冰颗粒的制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，极大地制约了它的利用。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国的干冰制造机和喷射机有了很大的改进，体积大大缩小，重量减轻到2吨。而且利用微循环深冷技术将CO2的利用率提高了近2倍，制造出不同硬度和大小的干冰颗粒，降低了成本，使该技术从军用转向民用和工业领域，发展迅速。干冰清洗技术在美国、欧洲、日本等发达地区应用广泛。它在轮胎、铸造、塑料、橡胶、焙烤食品、航空、汽车内饰生产等领域发挥了重要作用。，为企业节省了大量的清洁费用，为环保带来了巨大的效益。干冰清洗被美国空军广泛用于飞机维护和飞机脱漆，波音公司也是如此。固特异轮胎公司每个工厂都用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都使用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已经将干冰清洗应用于造船。

上世纪90年代，这种技术在国内的一些清洗、铸造等专业书籍杂志上也只是简单介绍过。

90年代末，干冰清洗设备与国外成套设备同时引进。较早使用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂，从干冰清洗中获得了巨大的效益，有效地保证了铸件质量，提高了生产效率。近年来，一些外资企业和大型国企也引进或使用了国外干冰清洗设备，如华东泰克西德、山西亚新科、米其林轮胎、辽河油田、东风汽车等企业。专业清洗公司、一汽铸造、昆山固铂、Xi安水电、扬子石化等企业都应用了国产干冰清洗设备，解决了清洁生产问题。

世界制造业逐渐向中国转移，中国颁布了《清洁生产促进法》等法律，大力推行清洁生产，重点发展资源利用率高、污染物产生量少的工艺、设备和技术，替代物耗、能耗和污染物产生量高的落后工艺、设备和技术。环境污染立法也将对工业排放进行持续、更严格的控制，要求企业进行“清洁生产”。国家发展和改革委员会在2005年5月发布了“中国节水技术政策纲要”，其中明确指出，“发展设备清洗技术。不停地推广干冰清洗、喷淋清洗、在线清洗等技术。”这些都为干冰清洗技术在中国的应用和推广提供了良好的契机，干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。