钢铁工业的成就
产量的高速增长
产量快速增加，成为世界第一，彻底告别了钢材供不应求的时代。1949年中国钢产量仅为15.8万吨，不到现在的半天产量，世界排名第26位。1979改革开放后，钢产量迅速增加。196年首次突破100万吨大关，居世界第1位，在数量上基本满足了国民经济的需要，扭转了40年的被动局面。1999年达到122万吨，连续四年居世界各国之首，占世界钢产量的比重从1949年的不到0.1%上升到15.8%，从而奠定了钢铁生产大国的地位。
提高技术装备水平。
冶金工业积极贯彻“利用国内外资源和资金，开拓国内外市场”的方针，加快现代化建设步伐，建成了上海宝钢、天津钢管等具有世界先进水平的现代化大型钢铁企业。同时，鞍钢、WISCO、首钢、包钢、攀钢等老企业进行了技术改造。目前，中国冶金工业达到世界先进水平的设备已增加到30%左右。CSP全世界只有20多套，中国有珠钢、邯钢、包钢各3套。虽然我国钢铁企业的技术水平普遍落后于世界先进水平，但自20世纪90年代以来，一大批新建的大型烧结厂、大型高炉、炼钢铁水预处理和炉外精炼、连铸、热连轧、冷轧及涂层生产线、冷轧硅钢生产线、高速线材轧机、小型棒材轧机等的部分设备已基本达到国际先进水平。
增加市场份额
技术结构和产品结构不断优化，产品质量显著提高，市场份额不断增加。1978年，落后的平炉炼钢占全国钢产量的35.5%，现在已经降到1%以下。标志钢铁工业综合技术水平的连铸比从1978年的3.5%提高到现在的82%，接近世界平均水平83%(连铸比从2000年10开始当月超过84%)，向高效连铸发展。建国初期，我国只能冶炼100多种钢，轧制400多种钢。经过50年的发展建设，已能冶炼1000多种钢，包括高温合金和精密合金，轧制40000多种钢。板、管、带的比例从32。1978年的3%上升到现在的42%左右。国内长期短缺的钢板产量从1978增加到2000年的133万吨，自给率达到90%以上，其中石油钢管国内市场占有率达到70% ~ 80%。
冶金工业的技术进步
冶金技术和教育的全面发展极大地推动了冶金工业的技术进步。中国有79个冶金研究机构，有32.5万名工程师和研究人员。同时，建立了包括高等教育、职业教育和成人教育在内的冶金人才培养体系。目前，全国共有冶金院校13所，其中本科院校8所，每年为冶金行业培养本科生、硕士生、博士生15万人。中国还培养了许多国内外著名的冶金科技专家和两院院士。改革开放20多年来，全行业实现科技成果1000多项。截止1998年底，已申请专利7813件，授权专利5984件。
提高行业的经济效益。
创造了在全国有影响的先进管理经验，促进了行业经济效益的提高。首钢上世纪80年代的内部承包制使其成为当时工业企业改革的排头兵。宝钢创建了“科学、精益、高效”的现代管理体系。90年代初，WISCO走的是“质量效益”之路；邯钢还创造了“模拟市场核算，实行成本否决”的先进管理经验。近年来，出现了济钢“系统节能降耗”、唐山“对标挖潜”、水钢、宣化“扭亏为盈”等一批先进典型。技术进步和管理创新促进了经济效益的不断提高。生产成本降低率每年达到3%左右，1999达到6%，有助于消化钢材产品持续降价带来的损失，使我国钢材价格与国际市场保持同步，提高未来入世的竞争力。
1978年冶金行业实现利税50亿元，1998年实现利税197亿元，1999年实现利税242亿元，2000年从1到1实现利税357亿元。估计全年405438。新中国成立至2000年，冶金行业共实现利税5260亿元，为国家创造了巨大的物质财富。