了解高炉冶炼的工艺流程和原理。

工艺流程:

高炉生产是连续的。第一代高炉(从开炉到大修停炉)可以连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶由物料和料斗组成，现代高炉为钟形阀顶和无料钟顶)不断装入铁矿石、焦炭和熔剂，从高炉下部风口吹入热风(1000 ~ 1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹中的碳以及碳燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧带走，得到铁。这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应被精炼成生铁，铁水从出铁口排出。铁矿石中的脉石、焦炭中的灰分和喷吹与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，分别从出铁口和出渣口排出。煤气从炉顶导出，除尘后用作工业煤气。现代高炉也可以利用炉顶的高压和一些衍生气体来发电。