无缝钢管的生产工艺是怎样的？

1无缝钢管制造技术。热轧(无缝钢管的挤压):圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连轧或挤压→剥管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→划线→入库2。冷拔(轧制)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→管坯→热处理。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、延伸率)、硬度和韧性指标，以及用户要求的高低温性能。(1)抗拉强度(σb)试样在拉伸断裂时所承受的最大力(Fb)是由试样的原始截面积(So)得到的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它代表了金属材料在拉力作用下抵抗损伤的最大能力。计算公式为:其中:Fb——试样断裂时所受的最大作用力，n(牛顿)；so——样品的原始横截面积，mm2。(2)屈服点(σs)是拉伸过程中试样在不增加力(保持不变)的情况下能继续伸长时的应力，称为屈服点。如果力减小，应区分上下屈服点。屈服点的单位是N/mm2(兆帕)。上屈服点(σsu):试样屈服前的最大应力，力第一次下降；下屈服点(σsl):不考虑初始瞬时效应时屈服阶段的最小应力。屈服点的计算公式为:其中:Fs -试样拉伸过程中的屈服力(常数)，n(牛顿)So -试样的原始截面积，mm2。(3)断裂后伸长率(σ)在拉伸试验中，试样断裂后标距增加的长度占原标距的百分比称为伸长率。用σ表示，单位是%。计算公式为:其中:l 1——试件拉脱后的标距长度，mm；L0 -试样的原始标距长度，mm. (4)面积收缩率(ψ)在拉伸试验中，拉伸断裂后试样直径减小处的截面积最大减少量占原始截面积的百分比称为面积收缩率。用ψ表示，单位是%。计算公式如下:其中:S0——试样的原始截面积，mm2；S1 -试样断裂后颈缩处的最小横截面积，mm2。⑤硬度是指金属材料抵抗硬物表面凹陷的能力，称为硬度。根据测试方法和应用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度。管道常用的硬度有三种:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。a .布氏硬度(HB)用规定的试验力(F)将一定直径的钢球或硬质合金球压入模型表面，经过规定的保持时间后，去掉试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是通过将试验力除以压痕球表面积获得的商。用HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(兆帕)。计算公式为:其中:f-压入金属试样表面的试验力，n；d-试验钢球直径，mm；d——平均压痕直径，mm .测量布氏硬度比较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，不适用于硬钢或薄板。布氏硬度是钢管标准中应用最广泛的，这种材料的硬度常以压痕直径D来表示，直观方便。