中国机械工程行业最缺什么样的人才?

中国工程机械行业打造世界品牌缺什么人才?

来自中国工程机械协会的信息显示,目前工程机械行业从业人员超过30万人,科技人员3.3万人,一线专业技术人员约1.7万人。在中国工程机械行业的采访中,很多企业都谈到了各类人才的缺乏。

打造世界民族品牌,任何一个环节都离不开人才。对于充满竞争和挑战的工程机械行业来说,更是如此。

创造最大的人才成长空间。

管理学中的“塘鱼关系”是指养鱼的空间大,鱼就会长得快。解读中联重科董事长詹纯新,会发现“中联重科不断打破旧的桎梏,是为了最大限度地解放生产力,让更多的人才脱颖而出。”

近年来,中联重工一直在不断创新机制和体制:当研究院体制阻碍科技成果转化时,开始尝试科技产业化;当面对旧体制的束缚时,开始进行股份制改革;当企业战略与运营不匹配时,流程再造就开始了;当国际市场日益崛起时,企业开始全方位地与国际市场接轨...

何山智能从诞生之日起就与人才紧密结合,在发展中通过产学研结合培养了大量复合型人才。

智能机械股份有限公司总经理彭表示,一方面,依托学校、科研院所的博士、硕士导师和不断更新的博士、硕士群体,为企业的基础性、前瞻性研究奠定了人才基础,这是其他企业难以具备的;另一方面,在学校和公司双重环境的影响下,学生得到了理论上的培养,获得了成长为复合型人才的实践机会。许多人毕业后留在了何山智能,成长为主要的技术力量和新的管理军队。

何山智能机械股份有限公司董事长何清华说:“不仅自主创新的关键是人,对创建品牌企业的要求也更高。”

来自柳工管理层的理念是,有了人才,地球上任何奇迹都可以创造。柳工股份有限公司总裁安说,在柳工,“外国人”可以担任副总裁,柳工在国内外的分公司都在放眼全球招聘人才。

上海三一科技学院院长刘锦江,原是一家挖掘机厂的总工程师。加入三一后,他的研发和创造领域从原来的150吨履带吊变成了400吨、900吨和1.600吨履带吊。刘锦江说:“这是我以前从来不敢想的事情……”

培养肩负自主创新责任的专门人才

有人说三一的人才有“阳澄湖”效应。江苏阳澄湖产的大闸蟹是螃蟹中的极品,吃螃蟹的人几乎不用看。螃蟹的售价会因为“阳澄湖产品”而翻倍。把三一员工比作“阳澄湖大闸蟹”,是说三一员工在业内“吃香”,不仅是因为螃蟹质量好,还因为它们来自三一的“阳澄湖”。

虽然业内人士并不认为三一员工和阳澄湖大闸蟹的效果是准确的,但向和易小刚确实是三一重工的“重量级”人才。

三一集团CEO向被福布斯富豪榜称为“打工皇帝”。在三一,他只是经营者,不是股东。他在业内引起关注和争议的主要原因是他在徐工合并案中的强势介入-

2005年6月5438+10月,凯雷公司从30多家国内外企业中中标徐工,宣布等额出资20.69亿美元购买徐工机械82.11%股份,另外两笔6000万美元的增量投资将陆续注入徐工机械。最终,合资公司凯雷徐工拥有徐工机械85%的股份。知道这一点后,项在他的博客上发表了十多篇文章。徐工合并搁浅,项一战成名...

一位企业负责人曾对记者表示,我们当时也想过就此事发表看法,但由于种种原因,也碍于行业面子,最终没有像向那样站出来坚定表态。

在几天前的一次采访中,徐工的合并案再次被提起。三一重工副总裁何振林说:“与有着100多年历史的国外企业相比,中国工程机械行业的经营战略还很幼稚...如果龙头企业卖20多亿,整个工程机械行业值多少钱?我们不得不说。”

易小刚,1995,也曾是北京自动化研究所所长。在三一的邀请下,他作为技术合作伙伴开始接触混凝土泵。他最初的设计是一个可以旋转90度的阀门,而不是不同的管道——这是三一重工的第一个专利。然后他设计了型号为60A的三一混凝土拖泵。后来,他脱离了北京原有的一切舒适生活,进入了三一在长沙的工棚。

让他印象深刻的是,406米高的国际金融中心施工,混凝土还没送到200米,三一的泵就送不出来了。他当时说:“问题出在管道的密封上,而不是泵。”于是,在现场,他换了配件,又让泵车工作了...

易小刚是那种对理想和未来着迷的人。想到一个差点功亏一篑的科研项目,他当着众人的面红了眼眶,声音突然停了下来。但说到责任,易小刚却异常兴奋——“工程机械行业是中国现代化的薄弱环节,十几亿人口的泱泱大国不可能进口现代化!”

“我们致力于用高科技改造和振兴装备工业,将其提升到世界一流水平。这既是企业发展的战略机遇,也是中国现代企业应该肩负的历史责任。”易小刚说。

业内专家表示,在中联重科、柳工、徐工,已经形成了稳固的人才聚集效应;詹纯新、何清华、曾广安等人也在工程机械行业承担了更多的使命。

弥补专业化的差距

如果说摩托罗拉对世界的贡献不是手机,那应该是一个叫做“六个适马”的质量提升过程。1986一个叫blll smith的工程师向当时的CEO Robert galvin兜售一个计划,那就是努力做出一个无错率99.9997%的完美产品。这是一个一丝不苟、有条不紊的流程管理系统。从广义上讲,“六适马”表达了一种提倡对商业问题进行准确和预测性思考的方法。

柳工将这种在世界工业文明中得到认可的模式引入企业。记者在每天下线20辆车的装载机装配车间看到,企业的管理层已经悄然发生变化。总经理安说,最明显的变化是质量和订单。

六个适马的主要倡导者、柳工总裁助理黄敏表示,企业可以提高各个流程的运作效率和效果,降低出错率和故障率,让员工队伍更加专业化。

湖南何山智能机械有限公司董事长何庆华对中国工程机械企业与国外同行业企业进行了认真的比较,认为中国工程机械企业最大的差距是“专业化”。何清华说,我们还是需要更多的专业人才,我们也需要更多的专业精神。

让何清华印象特别深刻的是一家生产发动机曲轴的韩国公司。那家企业,老板只有三个技术员,但他们的专业化水平很高,生产的产品几十年来没有出一个质量问题。这种高度的专业化赢得了世界各地工程机械大厂的尊重,产品争相订购,往往供不应求。

为了提高专业化水平,安徽合力的岗位培训提出了“做什么学什么”“缺什么补什么”。目前,28.9%的一线员工持有高级工程师职业资格证书,符合关键岗位持证上岗的要求。在变速箱生产车间,一名工人熟练地将核心部件装进箱子里,才告诉记者,她在这个岗位上干了十几年。

为了提高专业化水平,山推不断组织一线员工和管理人员参加沃尔沃、丰田等国外同行业龙头企业的现场培训,提高员工的技术水平。在代表世界级技能水平的全小松奥林匹克焊接技能大赛中,“徒弟”接连超越“师傅”,2005年,推山手冯勇获得世界第二名。2007年,高山推手魏立新再次获得世界第一。让日本制造业专家用新的眼光看待中国工人。

新闻背景:

工程机械行业管理的历史演变

新华网北京4月25日电题:新闻背景:工程机械行业管理的历史沿革。

记者常志鹏

1961年4月,第一机械工业部工程机械管理局正式成立,简称“五局”,负责全国工程机械行业的发展规划和生产管理。到1978,一机部直属企业由4家发展到14家,集中行业企业由40多家发展到380家,工程机械专业、科研院所和高校国家级测试检测中心发展到28家,形成了中国工程机械工业体系。

1978年8月,第一机械部和当时的国家建委将行业内的挖掘机械、压路机、打桩机械、混凝土机械等产品从第一机械部划归国家建委归口管理,60家相应企业也划归国家建委管理。

1985年,国家计委根据国务院机构改革意见更名为机械工业部,组织建设部、交通部、铁道部、林业部、水电部、兵器部、工程兵成立了10机械行业大型行业管理规划办公室,其中包括全国工程机械行业大型行业规划管理办公室,统筹规划工程机械行业的发展。

1998根据九届全国人大一次会议批准的国务院机构改革方案,机械工业部改组为国家机械工业局,是国家经贸委主管机械工业的行政机构。同时,取消了建设部对工程机械的管理职能,结束了工程机械行业由两个部委分管的状态。

2002年4月,根据原国家经贸委关于工程机械和工程机械两个协会合并的批复,中国工程机械协会和中国工程机械工业协会合并,更名为中国工程机械工业协会。

工程机械行业的发展

新华网北京4月26日电题:新闻背景:工程机械行业发展。

记者常志鹏

中国工程机械行业1961成立时,只有4家中央直属企业和20家集中企业,职工21772人,工业总产值2.8亿元。主要产品产量为4764台,零部件产量为4.73万吨。1978改革开放前,包括专用件在内的工业企业380家,固定资产35亿元,净值175亿元,工业总产值188亿元,毛利4.6亿元,职工18万人。

改革开放以来,随着我国国民经济和基础设施建设的快速发展,促进了工程机械行业的快速发展。截至2007年底,全国共有工程机械生产企业和科研单位2000多家,其中协会会员企业1498家。全行业固定资产净值270亿元,是1978的16倍,产品年销售额达到2200多亿元,是1978的122倍。在全国机械行业中,其规模仅次于汽车、电器、石化行业,排名第四。在国际上,中国已经成为工程机械行业的生产大国。2006年,进出口贸易由长期逆差转为顺差。2007年出口额达87亿美元,是进口额的1.76倍。与国际工程机械产品的范围和口径相比,2007年总销售规模仅次于美国,与日本相当,2008年有望超过日本。

2007年世界工程机械企业50强中,中国有9家民族品牌企业。中国年销售额超过100亿元的企业有3家,年销售额超过6543.8+0亿元的企业有27家。生产集中度和品牌知名度不断提高。

近年来,中国工程机械行业大型国有企业基本完成了公司制和股份制改革,22家企业成为上市公司,现代企业制度不断完善。科技创新方面,近年来,12项重大技术创新被列入国家“863”计划实施项目并达到预期验收标准;每年有70至80种新产品投放市场,新产品产值平均每年达到25%左右;重点企业的研发经费已占销售额的2%以上,少数企业达到5%的国际先进水平。形成了独立的新产品研发体系和现代化研发手段,新产品开发周期缩短至一年左右。