混凝土小型空心砌块墙体裂缝原因分析及控制？
一、原因分析
(一)砌块材料本身的原因
1、混凝土小型空心砌块由混凝土组成。混凝土是由骨料、水泥石、气体和水分等非均质材料胶结而成的一种复合材料。在温湿度变化的条件下，混凝土逐渐硬化，产生体积变形，不均匀。水泥石收缩大，骨料收缩小；一般来说，骨料和砂浆具有不同的热参数，即它们的热膨胀系数不同。骨料的热膨胀系数通常为0.7×10-5/℃,混凝土的热膨胀系数通常为1×10-5/℃,不同类型骨料混凝土的导热系数也不同。它们之间的变形是不自由的，产生相互约束的应力。当水泥砂浆的热膨胀系数大于骨料的热膨胀系数时，界面处会产生拉应力，引起开裂破坏。混凝土结构中水化热引起的温度变化和收缩在界面上引起拉应力。当拉应力达到界面结合强度时，界面上的一个薄弱环节将首先开裂，从而引起材料的开裂破坏。
2.混凝土中自由水的蒸发会引起混凝土的干缩，从而导致砌块本身开裂。
3.在大气中CO2的作用下，混凝土中的胶凝材料会发生碳化和收缩，导致混凝土本身开裂。砌块上墙后，由于自身的收缩，会造成墙体内部产生一定的应力。当这个应力大于墙体的抗拉和抗剪强度时，墙体就会开裂。
4.砌块是一种由混凝土制成的空心墙体材料，具有混凝土的脆性。在生产和运输过程中，由于振动会产生微小的裂缝，爬壁后在外界因素的作用下会在壁上产生宏观裂缝。
5.由于砌块本身材质的原因，混凝土砌块需要养护28天，此时砌块的变形约为60%，砌块完全稳定需要3-5年。但在生产到施工的过程中，有时砌块还没到龄期就出厂了，很难检查和控制其龄期，这也是墙体开裂的原因之一。
6、砌块本身强度达不到要求，几何尺寸误差太大，缺棱掉角，也是墙体开裂的原因之一。
7.目前砌块生产企业使用的设备质量良莠不齐，很多小厂的生产设备质量不达标。生产的砌块强度低、密实度低，达不到质量要求。这是材料质量差的主要原因。
(二)温差产生的原因
混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为10×10-6，是实心粘土砖砌体的两倍。所以砌块墙体比砖砌体对温度更敏感，容易因温度变化而变形，导致墙体开裂。温度裂缝是墙体早期开裂的主要原因。
(三)地基沉降的原因
由于建筑物的不均匀沉降，造成建筑物墙体结构中的附加应力，砌块砌体的抗剪性能远低于粘土砖，这是墙体斜向开裂或竖向弯曲开裂的主要原因。
(四)设计原因由于设计人员对砌块墙体材料的性能认识不足，在设计过程中往往采用传统的设计方法，在结构上不采取防裂措施，造成“穿新鞋走老路”的现象，必然导致砌块墙体出现裂缝。
(5)施工原因
1，空心砌块墙体人工砌筑。由于空心砌块高和孔洞的存在，竖向砂浆不易饱满，水平缝接触面积小，不便于砌筑，导致水平和竖向砂浆饱满度达不到要求，从而削弱墙体的抗剪、抗拉和抗变形能力，造成墙体开裂。
2.在施工过程中，仍然采用传统的砌砖操作工艺，使用传统砌筑砂浆而不是专用砌筑砂浆，导致砌块之间粘结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而导致墙体开裂。
3、现场材料堆放没有有效措施，受潮后仍贴在墙上，造成二次收缩。
由于以上原因，如果不重视各个环节，砌块墙体开裂是必然的。
二、裂缝控制
砌块墙体的裂缝控制是一项复杂的系统工程。长期以来，人们一直在寻找控制砌体结构裂缝的实用方法，并根据裂缝的性质和影响因素提出了一些防治裂缝的措施。从防止裂缝的概念中，形象地衍生出“防”、“放”、“抗”相结合的思想。其中一些思路和措施已经应用于工程实践，取得了良好的效果。
设计措施
我国新的《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)大大加强了砌体建筑的抗裂措施，特别是新墙体砌体结构的抗裂和防裂构造措施，由旧规范中的2条增加到9条。为了防止或减少墙体开裂，应根据规范和实际情况采取以下措施:
1、为防止或减少正常使用条件下温差和砌体收缩引起的墙体竖向裂缝，墙体应设置伸缩缝。伸缩缝应设在温度和收缩变形可能引起应力集中的地方，砌体最容易产生裂缝。根据规范，伸缩缝的间距可按表1采用。
2、为了防止或减少建筑墙体的裂缝，设计中可根据情况采取以下构造措施:
(1)增加基础圈梁的刚度；2地基不平时，应在底层窗台墙的第2、4灰缝中设置φ4钢筋点焊网或φ 2 6钢筋，且不小于600mm在两边窗户之间的墙上；以控制垂直裂缝的出现。(3)采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm；(4)墙体转角处及纵横墙交接处，沿竖向每隔400-500mm应设置拉结筋，其数量应不少于1φ6或每隔120mm墙厚设置焊接钢筋网，埋设长度不小于600mm。⑸从墙的转角处或交接处。应在底层门、窗过梁以上的水平灰缝和窗台第一、二水平灰缝处设置焊接钢筋网或2φ6钢筋，焊接钢筋网或钢筋应伸入窗户两侧之间的墙体内不小于600mm。⑹ [6]设置灰缝钢筋。⑺在建筑墙体中设置钢筋带。
上述防裂措施也可根据建筑物的具体情况，如场地土和抗震设防烈度、基础结构的布置型式、建筑物的平面和形状等，综合采用。
(2)砌块生产措施
砌块生产中应加强管理。目前生产领域存在生产设备质量差、质量体系不完善等问题，导致生产出的砌块密度达不到要求、几何尺寸差、缺棱角、含水率高、无防潮包装、龄期达不到要求等一系列问题。砌块本身的质量与墙体开裂有很大关系。因此，针对生产过程，应采取以下措施:
1，引进优质生产设备，淘汰那些手工作坊式的生产流程，保证砌块生产质量。
2、把好材料出厂关，试块的龄期必须达到28d以上，试块规格、强度等级、含水率等。应该经过严格的测试。符合要求后方可进入施工现场使用。砌块运输和堆放应注意防雨，保持堆场整洁，无积水，运输过程中严禁随意倾倒。
3、砌块要防潮包装。
(3)施工环节措施
1，严格控制试块28d才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土试块的养护期。混凝土砌块建筑的收缩裂缝对建筑有很大的影响。其中最重要的一个环节就是控制混凝土砌块的原始含水率。除了提高砌块本身的内在质量，包括控制最大吸水率，保证混凝土砌块28天龄期就上墙是非常重要的。从实践来看，保证块龄在一个月以上比较好。
2、混凝土砌块砌筑应使用专用砂浆砌筑砌块，砌筑砂浆必须使用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆，严禁使用水泥砂浆砌筑；
3.墙体的水平灰缝和竖缝必须饱满。水平缝砂浆饱满度应达到90%，竖缝砂浆饱满度应达到80%。砌筑时严禁使用盲缝和透明缝。
4、严禁雨后砌筑墙体和浸泡、受潮墙体上的砌块砌筑；
5、保证墙体砌筑材料的质量，同时保证砌筑用砂浆的强度和饱满度，增加砌体灰缝的接触面，从而保证墙体的刚度；
6、为了避免新砌体受压变形过大，严格控制每日砌高，外墙每日砌高约2m为宜；
7.保证顶层或顶层二、三层砌筑砂浆强度不低于M7.5，增加墙体的抗剪和抗拉能力，保证墙体的整体刚度；
8.当外墙内侧有暗管、暗线时，应采用同种材料的带纵槽或横槽的异形辅助块。施工时，必须与水电施工人员密切配合。砌墙时，确保预留管、线槽位置正确，严禁砌墙后凿槽、打洞。此外，外墙砌筑不应悬挂重物，设计应考虑使用跳板、阳台等空调设备；
9、可在砌体窗台下加设钢筋或砌体拱，抵抗地基的反力；
10.墙体与混凝土结构连接采用“马牙搓”连接件，并增加拉筋。由于空心砌块墙体薄，水平灰缝接触面小，应选用可塑性好的砂浆，以保证设计强度。砌筑时，砌块底部朝上，砂浆饱满，垂直灰缝应填满，挤紧，搭接合理；
11.严格按照砌筑方法，要注意上下错缝的水平连接，增加结构的强度和刚度；
12，严格控制砌块搬运和堆放。砌块搬运过程中必须小心轻放，防止野蛮装卸。防止因砌块内伤一时无法释放的应力，要求堆放整齐，加盖防水物品，严禁淋雨；
13、施工前必须做好分块排序方案，施工时严格执行；
14，做好施工人员培训，提高砌筑质量；
(4)抹灰过程中的防裂措施
对于砌块墙体，按照普通墙体抹灰容易造成墙体开裂。因此，必须改变传统的抹灰方法，按照“循序渐进，弹性抗裂”的原则进行抹灰。与传统的抹灰方法不同，该方法在结构设计上采用了循序渐进的柔性抗裂技术路线。
1，其基本原理是各结构层满足允许变形和限制变形相统一的原则，各层材料的性能满足随时分散和溶解变形应力的要求，各层弹性模量的变化指标匹配并逐级渐变，外层的柔性变形高于内层；根据这一原理，柔性渐进抗裂体系可以有效吸收和吸收应力和变形，可以解决外墙表面容易出现有害裂缝的技术难题。
2.面层宜用抗裂柔性防水腻子，底层宜用透气性好的聚合物乳液弹性涂料。柔性防水腻子和弹性底层涂料的配合使用，既满足了面层的变形要求，又具有良好的防水、透气、抗冻融和装饰效果。
3.外墙抹灰应在建筑结构封顶15天后进行，使墙体有一个稳定的干缩过程，避免日后粉刷开裂；顶层抹灰应在屋面保温隔热架空板施工后进行，以减少温差影响；外墙抹灰应从第二顶层开始，最后在顶层抹灰，对防止干缩裂缝相当有效。实践证明，这种抹灰工艺对防止墙体开裂有很好的效果。
总之，混凝土小型空心砌块墙体裂缝的治理是一项系统工程。只有建设、设计、施工、科研、生产和政府管理等部门通力合作，才能彻底解决墙体裂缝问题。
更多工程/服务/采购招标信息，提高中标率，可点击官网客服底部免费咨询:/#/？source=bdzd