为什么线切割加工断丝？

2.创建的流程文件不正确。-正确输入相关的工艺要求，生成合理的工艺文件。

3.修改加工参数，特别是P和I值的降低，会大大降低加工速度。-需要合理修改放电过程参数。

4.冲洗状态不好，达不到标准冲洗压力。-如果真的无法加工单板，就要正确理解加工速度。

5.在加工过程中，尤其是在修整过程中，工件的变形导致不稳定的放电状态。-合理安排工序，控制材料变形。

6.如果在参数中选择ACO(自动工艺优化)，在加工不稳定的情况下，加工效率会降低。——在切割稳定的情况下，可以取消ACO功能。

7.对于拐角多的工件，使用高精度参数可以获得更高的精度，但会降低效率。-适当降低拐角策略的STR值可以提高加工速度。

8.模式30加工具有较差的放电稳定性和较慢的速度-可以修改参数UHP以增加两个值。

9.修整速度慢。——每个刀具的相对加工能力可以降低一点。为了提高切边和切割的速度，主切割的偏移量可以减少0.005 mm ~ 0.01 mm..

10.主切割效率比以前低。-及时维护机床。