保温冒口不耐燃的原因

保温冒口是由低导热材料制成的冒口。在铸造和熔炼过程中，保温冒口的温度不是恒定的，而是处于持续加热的状态，这可能导致冒口覆盖剂的热稳定性变差，因此容易受到剧烈温度变化的破坏。一般情况下，熔炼炉反应温度高，冒口覆盖剂长期处于高温状态，导致冒口覆盖剂的晶相和晶粒分解程度逐渐变化，破坏了原有的结构和组织，会使覆盖剂失效。

氧化钾、氧化铁和氧化钠是冒口发热剂的有害杂质成分，它们的影响可能导致冒口发热剂失效。由于原料气夹带的杂质污染和反应物结焦，冒口覆盖剂的活性表面易被覆盖，冒口覆盖剂的孔隙易被堵塞。提升管覆盖剂粘在一起，造成床内局部阻力上升，反应气体短路，直接导致提升管覆盖剂利用率降低，使用寿命缩短。如果含有挥发性铁化合物，会在冒口覆盖剂上分解成氧化铁，覆盖在表面，破坏其活性。而且催化剂表面覆盖有细小的氧化铁颗粒，会加速覆盖剂的完全燃烧反应，同时释放大量热量，使反应温度迅速升高甚至失控，从而影响提升管覆盖剂的性能，导致副反应增加。因此，氧化钾、氧化铁、氧化钠等有害杂质的存在会导致冒口发热剂失效。