什么是油井测试？

所谓试油，就是利用一套特殊的设备和方法，确定可能的油气层，降低井内液柱压力，使产层流体流入井内并被引至地面，从而获得产液量、压力、温度、流体性质、流动规律和地层参数等数据的工艺过程。试油的目的和任务就是获取这些数据，为确定油井的工业价值、储量和生产能力提供可靠的依据。这一工艺过程的成败，关系到人们对基本石油地质条件的认识和深化，关系到前期投入能否获得丰厚的生产效益，关系到对新老油区的评价和认识。

一、试油方式

(1)多层合采试油:全井所有油层同时打开试油，以获得油井的最大产能。这种方法多用于油田勘探初期第一口井和第二口井有油流时，也用于合采油井。

(2)分层系统试油:对待测油层自下而上逐层射孔测试，测试一层水泥塞或下封隔器封层后测试上层；也可以先测试油藏某一层，再测试其他层。

(3)中途试油:在钻井过程中，当有油气显示时，也可停钻试油，以便及时获得显示层位的地质资料，尽早发现新的油气藏。

二、油品检测的主要流程

油井测试的技术程序一般如下:通井、洗井、冲砂、试压、射孔(射孔井)、诱出油流、油气藏产能。其中，诱导油流是最重要的过程。如果诱导后不喷井，要采用重复射孔或压裂酸化等特殊工艺，达到诱导油流的目的。

通井的第一个目的是清除附着在套管内壁的固体物质，如钢渣、毛刺、固井时的水泥残渣等。二是检查直径、变形和损坏情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内压井液，满足射孔要求。

洗井的目的是清洗井筒，清除粘附在套管内壁的固体物质或重油、蜡状物质，为下一步施工扫清道路。洗井可分为正循环洗井和反循环洗井。正循环洗井是从油管和返出套管泵出洗井液；反循环洗井是从套管和回油管中泵出洗井液。施工中，当泵的排量足够大时，应采用正循环方式，此时对油层的回压小，污垢不易堵塞油层；当泵的排量较小时，可采用反循环方式。此时液体向上回流速度更快，携污能力更强，但对油层的反压力更大。在洗井过程中，应在不停止泵的情况下，使用尽可能大的排量来洗井。

对于因砂砾达不到人工井底或要求深度的井，应进行冲砂。

井筒压力测试的首要目的是检查固井质量；二是检查套管的密封情况；第三，检查提升短节、井口和环形铁板的密封情况。根据井筒条件，压力测试可采用增压或负压测试。

穿孔的内容在本书第四章已经提到，这里不再赘述。

油气储层射孔后，为了防止井喷，油气井内充满钻井液或其他压井液。只有降低井内液柱压力，使油藏压力大于井内液柱压力，油气才能从油藏流入井内。这个过程称为诱导油流，是试油的一个主要工序。诱导油流的方法有很多，如抽汲法、打捞法、喷淋置换法、气举法、混气排水法、连续油管注液氮气举法等。其中抽汲法和打捞法通过降低井内液柱高度来降低井筒液柱压力，其余方法通过降低井内井液密度来降低井筒液柱压力。对于不同的油井，应根据油气藏性质、产液量等具体情况，确定具体的诱油方法。

油气藏产能是油气藏在一定生产压差下的产量。求油气藏的产能，一般称为求产量。求产过程中的生产压差受求产工作制度控制，某一工作制度下的产量可以反映油气藏的产液能力。