粉末混合技术

就输送而言，由于粉体本身的不确定性，如流动性、堆积密度、湿度、粘度、粒度、静电等，注定了粉体的输送技术一直没有得到完美的解决。此外，一些粉状物料易燃易爆、有毒有害，这就增加了解决粉体运输问题的难度，也是阻碍企业技术进步和产品质量，甚至影响企业发展的问题。

如何解决粉体物料输送过程中的这些困难？国际上一些专业粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐、螺杆计量配重+负压输送、负压输送+配料罐。负压输送+配料罐是近年来国外许多企业采用的一种新的组合方式。通过配重罐上的计量仪表与负压输送设备的联动，有效解决了粉体物料输送过程中存在的诸多问题，并采用PLC全程控制系统，具有低能耗、低成本、低维护的优点。配备测量精度高的测量仪器，既能完成精确计量和配料输送的任务，又能有效保护环境。

就计量配料而言，由于大多数企业采用人工配料和投料方式，容易造成粉尘飞扬，污染环境，影响操作人员的身体健康，制约企业现代化的发展进程。化工行业广泛采用的正压输送与配重罐相结合的方式，输送能力大，输送距离长，可连续物流输送，可高速运载物体，但无法解决物料堆积堵塞输送管道的现象。同时对输送管道的质量也要求很高，既要耐磨又要防静电，设备复杂、笨重、安装困难。由于材料和设备磨损严重，设备的投资和运行费用都比较昂贵。相对而言，螺旋计量配重法更具技术优势。螺杆计量装置计量精度高，在输送过程中不会出现物料堵塞的情况。它是食品和精细化工行业常用的计量和输送方式。但缺点是安装不方便，清洗困难。振动输送计量方式保证了较大的输送量和一定的计量精度。由于设备占地面积大，不易安装，输送距离受到很大限制，其使用也受到很大限制。

目前国内最大的冰淇淋自动配料输送生产线，采用真空输送机和配料罐新技术，集自动计量、自动配料、自动输送、自动混合等多种功能于一体，由中央控制系统集中控制，有效解决了各种物料如何混合计量的问题，彻底消除了此过程中易产生的粉尘对环境和物料的双重污染。由于配料和计量输送发生在混合前的最后一道工序，不仅减少了系统误差，而且有效地保证了产品质量。该系统的成功运行对全封闭自动配料输送系统的广泛推广应用起到了很好的推动作用。