灌注桩和后注浆施工有什么技术要求？
本工程施工应按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及相关施工验收规范和设计图纸进行。
1，施工准备
本桩基工程为湿作业工艺。为了防止基坑作业受到降雨和地表水的影响，应采取常规的雨期施工措施，总承包商应在现场布置排水沟、集水井和抽水设备，以便及时排水。
1.1施工放样
根据桩位布置图和总包提供的测量基准，首先由专职测量人员进行放线。放线后，他们会和总包、监理、设计一起验线，发现无误并签字后，才能进行下一步的施工工作。
1.2埋设护筒护筒根据桩位埋设，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度为0.8 ~ 1.0m..护筒中心与桩位中心的埋设误差不大于50mm，护筒埋设应垂直；埋衬的孔直径应大于100毫米，周围应自下而上用粘性土填实。只有在测量员用仪器复查后才能开始钻孔。
1.3钻机就位
钻机就位时，底座要稳，转盘中心与桩位的偏差不能大于20 mm，还要做到“三点一线”，即天车中心、回转器中心和钻头中心线在同一垂直线上。
1.4挖设循环系统根据旋挖钻机成孔的要求，钻机施工前应挖设储浆池，供钻孔泥浆护壁使用。本工程桩长基本一致，总包要求不允许地面开挖，故统一考虑地面储浆池≥ 65438+100m3。
1.5设计资料技术交底和施工安全交底。
2、钻孔
2.1位
对于土层和卵石层，应选择双翼梳齿钻头或硬质合金齿笼钻头。
2.2循环注泥孔口泥浆性能:比重≤1.10；孔口排出的泥浆:比重≤1.20。
2.3钻孔成孔工艺操作要点
(1)钻机就位要保证精度，钻杆要垂直，这样在施工时不会倾斜或移动。经检验无误后，方可开始钻孔。
(2)开始钻孔时，轻压慢转。当钻头工作正常时，逐渐增加速度以调整WOB。
(3)钻进过程中，应仔细观察进尺和排渣情况，根据排渣类型和数量适当控制进尺速度。
(4)钻进中如遇塌孔等异常情况，应立即将钻具提离孔底，并保持泥浆液面较高；必要时，向孔内输送性能合格的泥浆，以增加清水压力，防止塌孔。
(5)及时清理孔口排渣，避免泥浆外溢，做到文明施工。
2.4及时更换浆液和排渣，保证浆液净化。
为了提高钻进效率，保证孔壁稳定，必须及时更换泥浆和矿渣，以保证泥浆性能指标满足钻进和成孔的需要。
2.5井眼清洁
钻孔达到设计深度后，此时会空转无进尺，将孔内比重较高的泥浆换成比重较低的新泥浆(1.05 ~ 1.10)。
3终孔验收和质量验收
3.1最终孔验收
当钻孔达到持力层设计深度，满足有效桩长要求时，可停止钻孔。桩孔终孔完成后，钻机班长和质检员提交总包复检，再提交监理。根据规范和设计要求，对桩径、孔深、垂直度、孔底沉渣进行验收并签字。达标后进行下一道工序。
3.2桩孔质量标准
(1)桩径允许偏差:≤-50mm；
(2)垂直度允许偏差:65438±0%；
(3)孔底沉渣:≤100mm；；
(4)桩位水平偏差:单桩、沿垂直轴线方向的条形桩基、群桩基础中的边桩d/6，且不大于100mm；；沿轴向的条形桩基和群桩基础的中间桩d/4，且不大于150mm；；
4.钢筋笼的制作和吊装
4.1钢筋笼制作方法要求
(1)钢筋笼的规格和配筋应严格按照设计图纸进行，灌浆管阀的加工、制作和安放应在基础所技术人员的指导下，按照图纸的技术要求进行。
(2)现场钢筋规格符合要求，并附有生产厂家的材质证明。钢筋应按批和见证取样规定，送试验室进行原材料和焊接试验检验。
(3)罐笼应严格按照设计制作，允许偏差应符合现行规范和规定。
(4)当主筋受力时，每一区段的接头数量不得超过主筋总数的50%。交错焊接，截面间距不小于1m。
(5)采用搭接焊和木条焊焊接的钢筋焊接长度，单面不小于10d，双面不小于5d。
(6)主筋与钢筋之间点焊，箍筋与主筋间隔绑扎点焊。
(7)保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。
(8)钢筋笼成型后，经总包和监理验收合格后方可使用。
4.2根据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)，钢筋笼制作的允许偏差如下:
(1)主筋间距:10mm；
(2)螺旋肋的螺距:20毫米；
(3)钢筋笼直径:10mm；
(4)钢筋笼长度:100mm；；
(5)主筋保护层:20mm。
4.3钢筋笼的吊装
(1)钢筋笼吊装时，当班工长、质检员、安全员、机器班长必须在场，当班工长应协调指挥。
(2)钢筋笼较长时，用吊车整体吊入孔内，并保证起吊平直。
(3)吊笼提离地面后，利用重心偏移的原理，通过吊机吊钩上提升钢丝绳的滑动和一点手动控制，将直线提升转化为垂直提升，从而进入孔内。
(4)应加强吊点，防止吊笼因重量过大而变形。起吊时注意安全，密切配合。
(5)钢筋笼吊入孔内时，准孔位置应减速放入孔内。如有阻碍，查明原因并处理，不可强求。
(6)灌注桩及后压浆施工技术要求总结:根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，及时制作试块，每个施工工作日制作一组试块，养护28天，送一级试验室进行抗压试验。
文章来自地产e网，靠垫块和插杆定位。
5混凝土浇筑
(1)工程采用商品混凝土，高层塔楼及裙房工程桩基混凝土强度等级为C35。根据水下混凝土浇筑的规范要求，委托监理认可的有资质的混凝土搅拌站负责搅拌和运输，混凝土坍落度控制在180~220mm，砂率40% ~ 45%。
(2)注浆引浆管安装必须加密封圈，连接要牢固，以免漏浆。
(3)浇注前，必须将内胆和盖板放好。
(4)初始灌溉量在1.0m3以上，初始灌溉管埋深不小于0.80m
(5)灌水开始时，导管底部与孔底的距离应控制在0.30 ~ 0.50米..
(6)浇筑过程中，导管埋深为2~6m，严禁抬高导管混凝土面。
(7)连续浇注，缓慢浇注，在混凝土初凝时间内浇注成桩。
(8)浇筑前控制孔底，浇筑时控制埋管深度，浇筑结束时控制最后一次混凝土浇筑量，溢浆层厚度≥ 1.0m..
(9)根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，及时制作试块，每个施工工作日制作一组试块，标准养护28天，送一级试验室进行抗压试验。
(10)水下混凝土浇筑必须填写钻孔桩施工记录。
6.基桩后注浆
(1)根据设计图纸，在钢筋笼相应位置设置灌浆阀。注浆导管通过管箍连接，注浆导管通过钢丝与钢筋笼连接。钢筋笼下放至孔底后不得悬空，以免扭转和反复碰撞孔底。
(2)2天后，可在桩侧和桩端进行灌浆。一般灌浆顺序为先桩侧后桩端，具体实施可根据现场灌浆情况进行调整。
(3)灌浆水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.5 ~ 0.6。
7空洞回填
基桩后注浆后，用场地废渣回填空孔或用钢筋网覆盖，作为孔口的安全保护措施。
8泥浆运输
泥浆使用中如发现沉淀物过多、稠度过大，应及时清除出场外，不允许在现场随意排放，以免造成泥浆污染，造成道路困难。废泥浆采用全封闭泥浆罐车运输。
9桩头凿槽
桩头凿槽分两步进行。第一步，在混凝土浇筑后24小时内，用铲子将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm处；第二步:一组桩或少量局部桩施工完成后，及时开挖桩间土方，清理桩头混凝土至桩顶标高。
10冬季施工
本工程后期施工期临近冬季，应根据气温变化考虑合理的冬季施工措施。要求混凝土供应商在干料搅拌过程中加入适量防冻剂，商品混凝土拌合物入孔温度不得低于5℃，形成的孔洞应及时覆盖保温。
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